Эпоксидное связующее для биполимерных армированных труб на основе стеклопластика и поливинилхлорида

 

Изобретение относится к изготовлению эпоксидных связующих, рекомендуемых для производства биполимерных труб большой напорности методом мокрой намотки. Цель - уменьшение температуры и времени отверждения, повышение физико-механических показателей биполимерных труб. ЭпоксиднсГе связующее для биполимерных армированных труб на основе стеклопластика и поливинилхлорида содержит, мае.ч.: эпоксидиановая смола 100; крезилглицидный эфир 14-28; эпоксидная смола на основе полиэпихлоргидрина 14-28 и цианэтилдиэтилентриамин - стехиомет рическое количество. 3 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4105804/23-05 (22) 08.08.86, (46) 23.10.88. Бюл. Р 39 (71) Украинский научно-исследовательский институт ппастических масс (72) И.П.Петько, О.В.Епинева, Л.В.Кузовлева, В.H.Àðòåìîâ, 10.И.Ка- таржнов, А.Н.Богатов и А.Л.Билдэ (53) 678.686 (088.8) (56) Справочник по пластическим массам./Под ред, В.М.Катаева и др„ т.2, изд.2-е, пер. и доп. N. Химия, 1975, с. 217-220.

Мелиоративное и водохозяйственное строительство с применением полимерных материалов . Сборник научных трудов. Елгаве, 1985, с. 27.

„„SU„„1432074 А 1 (51) 4,С 08 1. 63/02, С 08 К 5/06//

Р 16 L 9/12 (54) ЭПОКСИДНОЕ СВЯЭУЛ ЕЕ ДПЯ БИПОЛИМЕРНЫХ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ НА ОСНОВЕ

СТЕ1ПОППАСТИКА И ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (57) Изобретение относится к изготовлению эпоксидных связующих, рекомендуемых для производства биполимерных труб больной напорности методом мокрой намотки. Цель — уменьиение температуры и времени отверждения, повынение физико-механических показателей биполимерных труб. Эпоксидное связующее для биполимерных армированных труб на основе стеклопластика и поливинилхлорида содержит, мас. ч.: эпоксидиановая смола 100; крезилглицидный эфир 14-28; эпоксидная смола Я на основе полиэпихлоргидрина 14-28 и цианэтилдиэтилентриамин — стехиомет рическое количество. 3 табл.

С:

1432074

14-28

Стехнометрическое количестно

Т аблнца1

Содержание, мас, ч.

Компоненты

Известное

Предлагаемое связующее связующее

2 3

Эпоксидиановая смола ЭД-20 100 100 100

Эпоксидная смола на основе полнэпихлор

Изобретение относится к изготовлению эпоксндных связующих, рекомендуемых для производстве биполимерных труб (представляющих собой конструкцию состоящую из поливинилхлоридной трубы, укрепленной стеклоппастиковым наружным слоем) больной напорности методом "мокрой" намотки.

Целью изобретения является умень жение температуры и времени отверждения, повынение адгезии стеклопластика к слою поливинилхлорида, а также повыщение физико-механических показателей биполимерных труб.

Пример ы 1-3. Приготовление эпоксидного связующего.

Приготонление смоляной части.

Расчетные количества.эпоксидиановой смолы ЭД-20, эпоксидной смолы на основе полиэпихлоргидрина - продукта дегидрохлорирования хлорсодержащих полиэфирон, получаемых взаимодейст« вием эпихлоргидрина с водой в присутствии .катализатора - активиронаииой глины êêë" эпоксидной есмолы !

Э-181,. крезилглицидного эфира УП-616 перемешивают и смесителе при 60-70ОС до получения однородной массы. Смесь охлаждают до температуры цеха.

Приготовление связующего.

Расчетное количество смоляной части свяэуицего по примеру 1(а) при

ЫО: 2 С совмещают со стехиометрическим количеством отнердителя - цнанэтилдиэтилентриамнна (УП-0633И) и перемещивают до получения однородной массы в течение 10 мин, Связующее отнерждают по режиму

60©!4 ч, Состав композиций предлагаемого связующего по примерам 1-3 и известного представлены в табл.1, Свойства композиций предлагаемого связующего по примерам 1-3 и известного представлены s табл.2.

Свойства стеклопластиков, а также биполимерных труб, полученных на основе предлагаемого связующего по при мерам 1-3 и известного представлены

10 в табл.3.

Формула изобретения

Эпоксидное связующее для биполимерных армированных труб на основе стеклонпастика и полининилхлорида, вкпючающее эпоксидианоную смолу, крезнлглицидный эфир в качестве активного разбанителя и цианэтилдиэтилентриамин н качестве отверднтеля, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения температуры и времени отверждения, повыиения адгезии стеклопластика к слою поливиннлхлорида, а также повышения физико-механических показателей биполимерных труб, связующее дополнительно содержит н качестве активного разбавителя эпоксидную смолу на основе полиэпнхлоргидрина при следующем соотноненни компонентов, мас.ч.:

Зпоксиди аноная смола 100

Кр е зил глицидный эфир 14-28

Эпоксидная смола на основе полиэпихлоргидрина

Цианэтилдиэтилентри амин

1432074

- Продолжение табл..!

Содержание, мас.ч, Хомноненты

Предлагаемое связую- Известное щее связую- щее! 2 ему». гидрина

Э-181

14

М

Кр е з ил глициднмй эфир 14

?1 28

Цианэтилдиэтилентриамин 29 5 29 3 28 9 8 5!

8,5

Диэтилентриамин (ЩТА) 6,1

Т аблиц а2

Предлагаемое связующее по примерам

Свойства

1 2 3

68 67 65

105 115 105

43 изгибе

110 110 100

83 сжатии

Относи тельное удлинение,% 4,7

4,5 4,0

1,8

Водопоглощение (?4 ч при 20+? С), 0,22

0,19 0,18 0,5 при

20>2 С,с

100

40 39

Время гелеобра зования при

60 0 мин 36

165

40 45

Хлорированной дифенил (Совол) P азрунающее напряжение, МПа, при растяжении

Условная вязкость по ВЗ-1

Известное связующее

1432074

Таблица3

Свойств весте свящее

Разрушающее напряжение, Ипя при растяжении при растяжении после

681 выдерживания в дистиллированной воде в течение

1 мес при

20+2 С

Напряжение в стенке трубы при нагружении гидростатическим давлением, ИПа

Модуль упругости стеклопластика вдоль волокон, МПа

400

681

880 908 865

10о3е8 10 3>7 10а

l1p едел ьн ая деформация стекло пл астика на разрыв вдоль волокон,/, 284 26 25

1,92

Стойкость к от сл аия анию

ГВХ при сжатии между пар алл ел ьными плитами до величины 0,7 первоначал ьного диаметра

От сл аив а. ется

Стойкое

Стеклопластик изготовлен методом мокрой на ) мотки на основе стекловолокна ВМ-1 (22 мас..)

Биполимерные трубы представляют конструкцию, состоящую иэ внутреннего слоя ПЖ (И((2-2 5 мм), укрепленную наружным стеклоппастиковым слоем толщиной 2-2,5 мм нанесенным методом мокрой намотки стеклоровинга РБН-13"2520-4Э, пропитанного связующим (степень наполнения

60 мас.Х) (соотношение слоев 1:1).