Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию

 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при спекании железистых руд и концентратов. Целью изобрете- 1шя является повышение эффективности использования тепла-горячего агломерата и стабилизации его гранулометрического состава. Горячий агломерат, полученный после дробления спека, и влажный железорудный концентрат смешивают во вращающемся барабане. Начальная влажность концентрата равна 7,5-10%. После достижения температуры , смеси 80-100°С и влажности концентрата 2 производят грохочение. Отделенные нагретый концентрат и возврат поступают на приготовление шихты и спекание. Повьшается эффективность охлаждения агломерата и использования его тепла на нагрев агломерационной шихты. 4 табл. с сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯУ„„1397520 (51) 4 С 22 В 1/26, 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3993393/31-02 (22) 19. 12. 85 (4б) 23.05.88. Бюп. М 19 (71) Завод-ВТУЗ при Карагандинском металлургическом комбинате (72) P .Ä. Симбинов, К „Ж. Симбинова и Ю.Н.Йпяпин (53) 669. 1.02? . 785 (088. 8) (56) Вегман F..Ô. Теория и технология агломерации. — М.: Металлургия, 1974, с. 28-29.

Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. — M.: Металлургия, 1978, с. 190-191. (54) СПОСОБ ПО(1ГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОИ ШИХТЫ К СПВКАН1П0 (57) Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при спекании железистых руд и концентратов. Целью изобретения является повышение эффективности использования тепла горячего агломерата и стабилизации его гранулометрического состава, Горячий агломерат полученный после дробления спека, и влажный железорудный концентрат смешивают во вращающемся барабане. Начальная влажность концентрата равна

7,5-10Х. После достижения температу" о ры смеси 80-100 С и влажности концентрата 2:, производят грохочение.

Отделенные нагретый концентрат и возврат поступают на приготовление шихты и спекание. Повышается эффективность охлаждения агломерата и использования его тепла на нагрев агломерационной шихты. 4 табл.

1397520

Изобретение относится к черной и цветнсй металлургии и может быть использовано при спекании железных руд и концентратов.

Цель изобретения -. повышение

5 эффективности использования тепла горячего агломерата и стабилизация его грянулометрическогo состава.

Способ осуществляется следующим образом.

После дробления спека горячий агломерат ат смешив ае т ся с увл ажне иной железорудной частью холодной агломерационной шихты, за счет интенсивного теппообмена агломерат охлаждается до 80-100 С, после чего производится грохочение, нагретяя железорудная часть аглошихты и возврат поступают на агломерацию. 20

Пример. Проверка способа осуществлена в лабораторных условиях на аглочане диаметром 250 мм и высотой

)50 мм, разрежение под колосниковой решеткой поддерживается равным

1200 мм рт.ст. Охлаждение разрушенного агломерата (после однократного сбрасывания с двухметровой высоты йа стальную плиту) и нагрев концентрата осуществляют в металлическ,ом ба- 30 рабанном смесителе диаметром 450 мм ц длиной 1000 мм. Скорость вращения барабана составляет 35 об/мин. Температура нагретого концентрата и охаажденного агломерата фиксируется

Ртутным термометром. Для спекания

35 цспользовались tttHxToBtle материалы.

Состав шихты и размер фракции принеден в табл,l. !

Результаты спекания приведены в табл.2.

Параметры охлаждения шихты в барабане приведены в табл.З.

В процессе охлаждения все время наблюдается выделение пара. Конечная впажность концентрата составляет 2 .

В табл,4 приведены параметры грохочения.

После грохо.чения фракции концентрата и возврат поступают на последую" 50 щее спекание с корректировкой шихты по составу.

Таким образом, изобретение позволит эффективно испольэовать тепло горячего агломерата, стабилизировать его гранулометрический состав и нагрев аглошихты. Средняя массовая температура смеси после 5 мин перемешивания не превьш ает 100 С. За счет нагрева исходной шихты увеличился выход годного на 9,6-10, повысилась удельная производительность на 0,32-0,34 т/м ч.

Охлаждение агломерата в барабанном охладителе способствует стабилизации его гранулометрпческого состава.

Так выход фракции — 10 мм устанавливается на уровне 45,4 — 45,8 беэ учета веса концентрата. формула изобретения

Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий дробление агломерата, грохочение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения эффективности использования тепла горячего агломерата, стабилизации его гранулометрического состава, после дробления горячий агломерат смешивают с железорудным концентратом влажностью 7,5-10 во вращающемся барабане, при достижении температуры смеси 80-100 С и влажности концентрата 2 производят грохочение, нагретые железорудный концентрат и возврат направляют на приготовление агломерационной шихты

И CIIPKc HÈÅ.

Таблица l

Содержание Фракция, Иатери ал

«г (X

Лисаковский гравитационномагнитньщ ко нц ентр ат (ЛГМК) 10

50 0-2

1,8 9 0-10

40 20 08

2,8 14 0-4

Аглоруда

Возврат

Иэ ве стня к а

7 0-4

1,4

Топливо

139 7520

Таблиц а2

Ско. Время спекаОпыт

ТемпераВысота

Средняя массовая

Вес слоя, MM спека, кг рость спекания, мин ния, мм/мин

280

15,25 500

280

500

280

500

ТаблицаЗ

Вес Время агло- пер еСредняя массовая

Опыт

Вес концентрата, темпера" мерата мешив., кг мин центрата, Е тура смеси,0С кг

10,0

10,0

100

10,0

7,5

100

10,0

7,5

Т а блиц а 4

Г

: Выход, кг, фракции

Удел ьная производительность, т/м -ч

Опьп

10-8 .8"5

5-0 го,X

1,6 14,5 44,6 0,83

6,8

1,8

2,65

1,15

12,75 54,.2

13,0 54,6

8,45

1,05

1,17

2,6

0,8

8,6

Составитель Л.Шашенков

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Бобкова

Корректор М.Максимишинец

Заказ 2569/28 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР Э по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗЬ, РЪушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тура исходной шихты, С о!

Вл 33K= ность кон10 28

9 33,1

9 33,!

15,25 5

15,60 5

15,75 5

15,60

15,75! Выход годнотемпера— тура агломерата, С