Способ модифицирования алюминиевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4249430/31-02 (22) 18.03.87 (46) 15.12.88. Бюл.У 46 (71) Куйбьппевский политехнический институт им. В.В.Куйбьппева (,72) А.В,Попов, В.M.Êîëîñîâ. и А,М. Би4иков ,;53) 669, 046(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1167211, кл. С Х1 С 1/10, 1984. (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ !

57 Изобретение относится к литейu)) 4 С 21 С 7/00, В 22 1) 11/16.ному производству и может быть использовано при осуществлении высококачественного модифицирования прутковой ленточной лигатурами любых расплавов.

Цель изобретения -. повьппение качества ,модифицирования. По способу модифицирования, например,,алюминиевых спла» вов непрерывно определяют текущий расход расплава и, исходя из технологических соображений, устанавливают требуемый расход лигатуры. Для это--го используют метод тестирования расходомера, встроенного в металлопро,вод. 1 ил.

1444360

Изобретение относится к литейному производству., Цель изобретения — повышение качества модифицирования. 5

На чертеже приведена структурная схема устройства, реализующего способ, Устройство состоит иэ измерительного лотка 1, установленного на силоизмерительный датчик 2, промежуточного лотка 3, на который вводится модификатор блоком 4 подачи лигатуры, кристаллизатора 5, датчика 6 уровня, таймера

7, преобразователя 8 сигнала силоиэмерительного датчика, вычислительного 15 блока 9, блока 10 управления.

Устройство работает следующим образом.

По команде блока 10 управления начинается истечение расплава через 2р измерительный и промежуточный лотки 1 и 3 в кристаллиэатор 5. Кроме того, начинает работу таймер 7 ° Выбранный объем кристаллизатора заполняется s течение времени t, что контролирует; 25 ся датчиком 6. Сигнал последнего прекращает работу таймера 7, информация о t поступает в вычислительный блок 9.

L, Ьлок 9 определяет величину измерен» ного расхода расплава 30

Ч, m„ t;э где m„. масса расплава в выбранном объеме кристаллиэатора.

Одновременно с началом истечения расплава производится измерение скоро сти течения V расплава с помощью измерительного лотка 1 по сигналу силоизмерительного датчика 2. Сигнал послед него, пропорциональный расходу расплава на лотке,. через преобразователь

8 (выходного сигнала силоиэмерительного датчика в код) поступает в блок

9. (=m К(1 где m — масса расплава на лотке;

К вЂ” конструктивный параметр, зависящий от угла установки лотка, качества его поверхно-5О сти, жидкотекучести расплава

1 — длина измерительного лотка.

Иэ равенства (1 и О „ следует что является основой для вычисления блоком 9 значения V, т.е. сигнал, про" порциональный расходу („ усиливают обратно пропорционально сигналу, соответствующему массе расплава m на лотке в начальный период истечения.

Таким образом произведена тарировка расходомера, который далее производит непрерывное измерение расхода расплава (1

Текущий расход 0»,,„, зная 7, равен

KIll лл: (л ек Я.к 1ак как расход лигатуры О обычно задается процентным соотношением

7., то имеем

0 лаа 0 гиок

Расход лигатуры, с другой стороны, равен

= mëпу где m масса одного витка лигатуры на барабане блока 4; п — число оборотов в минуту (секунду) подающего барабана.

Решая совместно последние выражения относительно и получают и= С(=m.Я () . ек - " - ш ши где = 7./m содержание определенного компонента в лигатуре (например T„).

Согласно последнему — усиливают сигнал, соответствующий массе m; в текущий момент пропорционально сигнао лу - - — и требуемому технологическому ш, параметру Я, учитывающему эаданное соотношение между расходами расплава и лигатуры, т.е. получают сигнал и, пропорциональный скорости вращения привода подачи лигатуры. Далее в случае изменения величины m», что адекватно изменению расхода О,„ „, непрерывно корректируется п, т.е. темп подачи лигатуры.

Таким 6бразом поддерживается непрерывная пропорциональность между расходами расплава и лигатуры, вводимой в него на промежуточном лотке.

Способ опробован в лабораторных условиях при изменении текущего расхода расплава в диапазоне + 40%. При этом погрешность в темпе подачи лигатуры составила ((0,5-1,0)%.

1444360 формула изобретения

Составитель А. Абросимов

Техред М. Ходанич Корректор С.Черни

Редактор М.Недолуженко

Заказ 6456/27

Тираж 545

Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 4

Способ модифицирования алюминиевых сплавов включающий введение модифиУ

5 катора в расплав в промежуточном лотке металлопровода при получении слитков в кристаллиэаторе, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения качества модифицирования, в начальный период заполнения кристаллизатора одновременно измеряют массу расплава на лотке и определяют его расход по времени заполнения расплавом заданной части кристаллизатора, а модификатор вводят порпорционально расходу расплава.