Устройство для вакуумной обработки коррозионно-стойких сталей

 

Изобретение относится к черной металлургии, в.частности к оборудованию для вакуумной обработки жидкой стали. Цель изобретения - повышение интенсивности обезуглероживания при сокращении расхода аргона. Устройство содержит вакуумную камеру, футерованную трубу со пшакоотражателем, погружаемую в металл и соединенную трубопроводов .с внутренним пространством камеры и системой подачи газа во внутрь трубы. Оно дополнительно снабжено кислородной.фурмой, закрепленной вертикально в крьшке вакуумной камеры и установленной в ней с соотношением расстояния между осями фурмы и трубы к диаметру ковша 0,2- 0,5. 1 табл., 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ . РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 21 С 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4097824/23-02 (22) 29.05.86 (46) 07.11.88. Бюл. ¹ 41 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) Б.Я.Балдаев, Ц.Л.Кацман, M.Н.Мартынов, Л.Я.Рудашевский, А.Г.Флейшер, В.С.Галян, О.Е.Молчанов и Л.А. Курдяшов (53) 669.046.517 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 763476, кл. С 21 С 7/10, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в.частности к оборудованию для вакуумной обработки жидкой стали. Цель изобретения — повышение интенсивности обезуглероживания при сокращении расхода аргона. Устройство содержит вакуумную камеру, футерованную трубу со шлакоотражателем, погружаемую в металл и соединенную трубопроводоМ .с внутренним пространством камеры и системой подачи газа во внутрь трубы. Оно дополнительно снабжено .кислородной.фурмой, закрепленной вертикально в крышке вакуумной камеры и установленной в ней с соотношением расстояния между осями фурмы и трубы к диаметру ковша 0,20 5. 1 табл., 2 ил.

1435619

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию для вакуумной обработки жидкой стали.

Цель изобретения — повьппение ин тенсивности обезуглероживания при сокращении рааВода аргона.

На фиг. 1 показано предлагаемое

: устройство, общий вид; на фиг. 2 график зависимости скорости обезуглероживания от расположения кислородной фурмы, где А — скорость обезуглероживания в зависимости от расположения кислородной фурмы в предпагаемом уст-. ройстве.

Устройство включает в себя вакуумную камеру 1 с крышкой 2, реакционную трубу 3 со шлакоотражателем 4 и дозатором 5, фурму 6 для подачи кис- 20 лорода в расплав в ковше 7 с расплавом металла 8. В верхней части трубы имеются трубопровод 9 с запорным вен.тилем 10, соединяющий внутреннюю полость трубы с внутренним пространст- 25 вом вакуумной камеры, и трубопровод

11 с запорным вентилем 12, соединяющий внутреннюю полость трубы с атмосферой или системой подачи газа.

Устройство работает следующим об- 30, разом.

Сталеразливочный ковш с расплавом

I металла 8 помещается в вакуумную камеру 1. На крышке камеры 2 установлена фурма 6 и реакционная труба 3 со шлакоотражателем 4, которые приводятся в рабочее положение (фурма устанавливается под расплавом, а реакционная труба погружается в него) после постановки в камеру ковша с 40 расплавом. Отношение расстояния между осями кислородной фурмы и реакционной трубы (А} к диаметру (Д ) усВ танавливается 0,2» — — < 0,5. к 45

Исходное положение : вентиль 12 закрыт, вентиль 10 открыт. После набора вакуума начинается подача кислорода через фурму. Уровень в реакционной трубе в положении Г. Через 5 с вентиль 10 закрывают и открывают вентиль 12, который соединен с атмосферой (или системой подачи инертного, газа). В результате этого уровень металла в реакционной трубе 3 понижается до уровня Д. После этого вентиль 12 закрывают и открывают вентиль 10. Уровень металла в трубе поднимается в положение Г. Эта операция повторяется, каждые 5 с в течение всего периода обезуглероживания. При необходимости из бункера присаживаются материалы.

В индукционной вакуумной лабораторной печи емкостью 30 кг проводят опытные плавки по обезуглероживанию расплава для определения интенсивности обеэуглероживания (скорости обезуглероживания) при различной схеме установки кислородной фурмы и трубы для осуществления пульсаций метапла.

Одновременно определяют скорость обеэуглероживания в условиях подачи кислорода сверху и продувки аргоном снизу через днище. Результаты плавок представлены в таблице.

Эффективность предлагаемого устройства выражается в новьппении интенсивности обезуглероживания за счет улучшения перемешивания расплава, уменьшении расхода аргона, сокращении (за счет улучшения перемешивания) длительности вакуумной обработки и исключении необходимости в продувочной пробке (для подачи аргона), устанавливаемой в днище ковша.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для вакуумной обработки коррозионно-стойких сталей, содержащее вакуумную камерун с.крьппкой,футерованную трубу со шлакоотражателем, погружаемую в металл и соединенную трубопроводом с внутренним пространством камеры и системой подачи газа внутрь трубы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности обезуглероживания при сокращении расхода аргона, оно дополнительно снабжено кислородной фурмой, закрепленной вертикально в крьппке вакуумной камеры и установленной в ней с соотношением расстояния между осями фурмы и трубы к диаметру ковша 0,2-0,5.!

435б19

Отношение

В

Дк

Скорость обезуглероживания, 7/мин

1б

0,1

0,01

0,2

0,3

9 0,09

8 . 008

0,4

0 5

0,6

Известное устройство

То же!

0,14 0,008

0,5 хурма и пробка в днище ковша

0,01б

0,017

0,018

0,0165

0,01!

Продолжи- Расход ар- Конструкция тельность гона, устройства обработ- м /т э ки мин

О,!6 Фурма + реакционная труба

О,!O! 4356! 9

Редактор Н.Яцола

Заказ 5611/23

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

С, 4/вам

О0$8

;00f6 0 019

0,Oft

Составитель А.Минаев

Техред.J1.Сердюкова Корректор Л.Патай

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,