Способ внепечной обработки стали

 

Изобретение относится к спосо.. бам внепечной обработки стали и может быть использовано для обработки стали инертным газом. Цель изобретения - повышение стабильности содержания вводимых элементов при сокращении продолжительности продувки и расхода аргона. Способ включает следующие операции: выпуск стали в ковш; продувка аргоном с интенсивностью 0,3 - 1,0 м /мин с момента попаданий первых порций металла в ковш до наполнения ковша на 1/5-2/5 его высоты; ввод раскислителей и легируюшлх с увеличением интенсивности продувки до 1,5- 5,0 м /мин до полного растворения добавок; продувка аргоном с первоначальной интенсивностью до появления на желобе печного шлака. Использова кие способа позволяет в процессе разливки 400 т стали добиться разброса содержания кремния -0,01--0,04% И марганца ,,05% при сокращении времени продувки до 10-15 мин и снижении расхода аргона до 12-25 м. 1 табл. ss (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,РЕСПУБЛИН (g1) 4 С 21 С 7/072

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4088602/23-02 (22) 07.07.86 (46) 07.11.88, Бюл. 11р 41 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Н.Ф.Бахчеев, А.И.Агарышев, А.Ф.Сарычев, В.А,Курицын, В,В.Панов, В.Н.Бобков, В.Ф.Коротких, В.П.Ногтев, В. Е. Гаврилов, M.Ä.Ëàí÷àâà, А. Г. Габисиани и Г.В,Кашакашвили (53) 669.046 (088.8) (56) Бюллетень Черметинформация, 1978, Р. 5, с.27-28.

Авторское свидетельство СССР

1l 981385, кл. С 21 С 7/072. 1981, (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к спосо бам внепечной обработки стали и можете быть использовано для обработки стали инертным газом. Цель изобретения — по„„SU»„ÙÙ18 A 1 вышение стабильности содержания вводимых элементов при сокращении продолжительности продувки и расхода аргона. Способ включает следующие операции: выпуск стали в ковш; продувка аргоном с интенсивностью 0,3—

1,0 м /мин с момента попаданий перЪ вых порций металла в ковш до наполнения ковша на 1/5-2/5 его высоты; ввод раскислителей и легирующих с увеличением интенсивности продувки до 1 5s р

5,0 м /мин до полного растворения добавок; продувка аргоном с первоначальной интенсивностью до появления на желобе печного шлака. Использование способа позволяет в процессе ф разливки 400 т стали добиться разброса содержания кремния -0,01--0,04Х ф- + и маргаица а0,01-с0,05р ири сскращании времени продувки до 10-15 мин

9 и снижении расхода аргона до 12-25 м. Я

1 табл.

Ф®р

1435618

Изобретение относится к металлур,гии и может быть использовано для обработки жидкой стали инертными газами в многотонных сталераэливочных ковшах.

Цель изобретения — повышение стабильности содержания вводимых элементов, снижение общей продолжительнос" ти продувки и расхода аргона. 10

Ввод в ковш раскисляющих и легирущих элементов при интенсивности проувки менее 0,3 м /мин не обеснечива э т перемешивание металла. Кроме того, оявляется опасность заметалливания .Э одувочного устройства, то может ивести к выходу его из строя, При нтенсивности продувки более 1,0 м /мин о введения ферросплавов в ковш набюдается повышенное охлаждение ме- 20 алла, что в последующем ведет к худшению растворения ферросплавов, х недостаточному усвоению и неравомерному химическому составу стали.

Повышение интенсивности продувки 25

1 еталла во время присадки в ковш ерросплавов способствует энергичноперемешиваиию металла. Это обсто.тельство предотвращает "закозление" ерросплавов и обеспечивает их полное 30 астворение даже при больших их кочестнах, которые необходимы при

Вып»павке низколегированных и легированных сталей, а также различных

Сплавов

С интенсивностью выше 5 м /мин

Э 35 родувка нецелесообразна, так как и этом на обработку стали требуетя увеличенный удельный расход raа. Кроме того, при интенсивности

3 4 одувки более 5 м /мин наблюдается резмерно бурное перемешивание меалла. его лереохлаждение в ухудшенцое растворение ферросплавов. Интенсивность менее 1,5 м /мии является э

Недостаточной для перемешивания реагентов, введеннъы в ковш.

Необходимость снижения интечсивности продувки после растворенич ферросплавов до первоначального ее значения вызвана тем, что после пе5G ремешивания и растворения введенных реагентов максимальный расход газа нецелесообразен вследствие выбросов металла из ковша, с5

В случае присадки ферросплавов в ковш до наполнения металлом на 1/5 его высоты,цаже при последующей максймальной интенсивности продувки в происходит сильное 3 акОзле

3/ 11

tt ние феРРосплавов, которые не растворяются вплоть. до конца выпуска плавки. Кроме того, при ранней при садке ферросплавов наблюдаются случаи перекрытия продувочного отверстия у трубки и прекращение продувки.

Б случае присадки ферросплавов после наполнения металлом 2/5 высоты ковша они за оставшееся время не успевают равномерно раствориться и усвоиться.

Результаты выполнения примеров 19 приведены в таблице.

Сталь выплавляют в 400""Tîííoé мартеновскои печи, предварительно раскисляют и выпускают в ковши. Продувку аргоном начинают с попадания nepBbIz порций металла B ковш, продувают непрерывно с интенсивностью 0 3Я

Р

l,0 и /мин до наполнения ковша металлом на 1/5 - 2/5 его высоты, при вводе раскислителей и легируюпр х интенсивность продувки увеличивают до °, -5„0 м /мин, после растворения

g / введенных реагентов интенсивчость продувки сникают до первоначального значения и прекращают продувку в момент появления На сталевыпускном желобе печного шлака, Продувку металла осуществляют через устройство, установленное B шиберном затворе КоВ ша:, через металлическую трубку.

Предлагае1ьж способ позволяет повысить стабильность содержания вводимых элементов при сокращении продолжительности продувки и расхода аргона

4>ормула изобретения

Способ внепечной обработки стали

Э включающий пр одувкч инертным газом нераскисленно"o металла в ковше, введение раскислителей в ковш и увеличение интенсивно сти продуt BKB га зом, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности содержа1-:ия вводимьгс элементов, а также снижения общей продолжительности продувки .и расхода аргона, щ одувку металла в ковше начинают при выпуске плавки в ковш и ведут непрерыно по ходу ее выпуска, причем продувку до наполнения ковша ме" таллом 1/5-2/5 его высоты ведут с интенсивностью 0,3-1,0 м /мин, после

3 ° чего вводят в ковш раскислители и легирующие компоненты, интенсивность з 1435618 продувки увеличивают до 1,5-5,0 мб/мин, первоначального значения и прекращапосле растворения введенных реаген- ют продувку в момент появления на тов интенсивность продувки снижают до сталевыпускном желобе печного шлака.

Содарнанна элементов р первом (1), средне» (2) н последнем (3) ксана

Интенсивность продувки окотом м />а>и

Норка стали

Уровень стали в ковке

ftp>c в веденин добавок

Облак продолвительность продувки, мам браня лолнрг» раство-! ремня

II>>6»= вок, ммар>а>н расод арона, Э и мар до ввода добавок н посла нк растворения в парнад растворение добавок. I >

2 iS

2/S

1,0

25 0,82

0,26

0,78

0,80

l,90

0,4S

1/5

0,3

3 II

О ° 26

0,24

I 5

Oi7

3 1/5, 2 10

0,66

0,64

l,52

1 8

0 >59

0,25

3/10 2 12

0 65

О;47

3,25

0,27

0>25

1/б

1,0

l,75

0,72 о

I l2

0,69

l,2l

2S б

1/2

I>20

1 40

1,0

0,90

>1

8 2) I/5

0,25

0,71

0,78

1,20

1,4

0,68

3 12

5,1 2/5

1 >36

0>49

2 IS

0,58

0,55

0,94, 1,73

1>0

1,33

0,86

8 20

0>83

l>85

«>»

2,18

Составитель А.Османцев

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Яцола

Корректор М.Васильева.Заказ 5611/23

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

l 09Г2С

2 I ОХНДГ>

3 09Г2С

4 1ОЩЦП

5 0,9Г2С

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская на(5., д. 4/5

1,94 2,00

0„5 0,43

1,52 - 1,50

0>46 0,45

1>25 1,00

1 ° 73 1,84

1,23 ° 37

l,30 1,27