Защитное устройство к дробеметному аппарату

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4243248/25-08 (22) 14.05.87

;46) 07,12,884 Бюл, Н 45 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.M.Êoâàëü (53) 621 ° 747.55.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 837831, кл. В 24 С 5/06, 1979. (54) ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО К ДРОБЕМЕТНОМУ АППАРАТУ (57) Изобретение относится к области обработки изделий дробью. Цель изобретения — повышение надежности аппарата за счет выполнения защитных эле„„Я0„„1442382 A 1 ментов в виде приводных дисков 7, установленных ступенчато с получением зон перекрытия каждой пары соседних дисков. В полость, образованную стенками корпуса 1 и дисками 7, подается через маслораспределитель сжатый воздух, охлаждающий поверхность дискон, а также отбрасывающий от ННх летящую дробь непроизводительного потока. На тыльных сторонах дисков 7 наклеены сектора 13 из эластичного пористого материала, на которые конденсируется масло, смазывающее и одновременно охлаждающее рабочие поверхности дисков 7. 6 ил.

1442382

Изобретение относится к обработке изделий дробью, а именно к дробеметным аппаратам.

Цель изобретения — повышение на5 дежности аппарата.

На фиг. 1 изображен дробеметный аппарат, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б- Б на фиг. 1; на фиг, 4 — амид В на фиг. 1; lo на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, б — разрез Д-Д на фиг. 3.

Дробометный аппарат (фиг. 1) содержит корпус 1, внутри которого установлено с возможностью вращения 15 рабочее колесо 2 с радиально расположенными лопатками 3. Облицовка внутренней полости корпуса 1 включает боковые защитные плиты 4, верхнюю плиту 5 и торцовые защитные элементы б, Защитные элементы выполнены в виде набора (ряда).дисков 7 с параллельными осями 8, установленных ступенчато с перекрытием. 111аг (межцентровое расстояние) Т между осями 8 25 выбирается следующим образом: в+а

30 где D — - диаметр диска;

d — диаметр оси; с — необходимый зазор (1+10 мм).

Оси 8 дисков 7 вставлены с воэможностью вращения в крышки 9, которые закреплены на корпусе 1. На концах осей 8 зафиксированы звездочки 10, связанные цепными контурами 11 с приводом 12 их вращения.

На тыльной (обратной) стороне дисков 7 наклеены сектора 13 из по- 40 ристого материала (войлок, паролон и т.ц.). Между секторами 13 выдержаны зазоры b (2+8 мм), образующие радиальные каналы 14.

В пространстве между стенками кор-45 пуса 1 и тыльными сторонами дисков 7 образована замкнутая полость, которая соединена через маслораспределитель 1 5 с ма г истр адью сжатого воздуха.

Дробеметный аппарат работает следующим образом.

Дробь подается на вращающиеся лолатки 3 рабочего колеса 2 и под деиствием центробежной силы выбрасывает ся с большой скоростью в виде факела на обрабатываемую поверхность.

Часть выбрасываемой дроби в виде непроизводительного потока ударяет по торцовым защитным элементам б корпу" са 1. Включается привод 12 цепного контура 11 и через звездочки 10 вращение передается дискам 7 (скорость вращения выбирается в зависимости от режима дробеметной обработки). Одновременно в замкнутую полость между стенками корпуса 1 и тыльными сторонами дисков 7 через маслораспределитель 15 из магистрали начинает нагнетаться сжатый воздух, Происходит постоянное вращение дисков 7 на осях 8, что обуславливает снижение воздействия (контакта) дроби на единицу площади (см ) в

l,5-1,8 раза по сравнению с обычной . (неподвижной) облицовской. Воздух, содержащий масляный туман" (распыленное масло), выходит с большой скоростью через радиальные каналы 14, охлаждая поверхность дисков 7, а также отбрасывая от рабочих поверхностей дисков 7 летящую дробь непроизводительного потока. Масло, которое конденсируется на секторах 13 из пористого эластичного материала, смаз IBB ет и одновременно эффективно охлаждает рабочие поверхности соседних дисков 7. Постоянно охлаждающаяся и по: — . крытая тонким слоем смазки рабочая поверхность дисков почти не подвергается абразивному износу, так как сила уда- ра летящей дроби резко снижается за счет улучшения скольжения и теплоотдачи.

Ввиду того, что оси 8 дисков 7 свобоцно установлены в крь.шках 9 в процессе работы под действием собственного веса диски 7 последовательно прижимаются друг к другу и верхней плите 5, компенсируя износ рабочих поверхностей дисков, Формула из обретeния

Защитное устройство к дробеметному аппарату, содержащее съемные износоустойчивые защитные элементы, размещенные на осях с воэможностью вращения на корпусе дробеметного annapa""à, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности, защитные элементы выполнены в виде установленных ступенчато с перекрытием дисков, оси которых кинематически связаны с введенным в аппарат приводом их вращения, при этом на тыльной стороне каждого диска выпол1442382 нено покрытие из эластичного пористо- пуса и дисками обраэована полость, го материала в виде секторов, распо- соединенная посредством введенного ложенных с зазорами, образующими ради- в аппарат маслораспределителя с исальные каналы а между стенками кор- точником сжатого воздуха.

У

5 г

Фиг. I

1442382 вНИИПИ Заказ 6345/15 Тираж б78 Подписное

Произв.-полигр. пр-т," е, r. Ужгород, ул. Проектная, 4