Дробеметный аппарат

 

Изобретение относится к области дробеметной обработки и позволяет повысить долговечность защитного кожуха дробеметного аппарата. Дробеметный аппарат содержит ротор 2 с приводом вращения, защитный кожух 1, на внутренней поверхности которого установлена облицовка из съемных износостойких элементов, выполненных в виде призматических брусков 6 с поперечным сечением в форме равно- Ю бочной трапеции. Бруски 6 установлены между боковыми панелями 4 с возможностью перемещения вдоль кожуха и размещены своими большими основаниями к ротору 2. Облицовка установлена относительно кожуха 1 с зазором, образуя замкнутую полость, соединенную с источником сжатого воздуха. С крайними брусками облицовки взаимодействуют установленные на кожухе 1 подпруткиненные тяги 8, которые по мере износа облицовки перемещают бруски друг к другу, исключая, таким образом , образование щелей в облицовке. Дпя ограничения хода тяг 8 на кожухе установлены конечные выключатели 10, связанные с приводом вращения ротора 2. Величина давления сжатого воздуха в замкнутой полости контролируется по показаниям манометра 12, установленного на кожухе 1. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с ;е (Л со ел 4 О) 00 «Mf

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 24 С 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4139543/25-08 (22) 28.10.86 (46) 15.05.88; Бюл. Ф 18 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) В.М.Коваль и С.И.Осипов (53) 621.747.55.072621.924.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 837831, кл. В 24 С 5/06, 1979. (54) ДРОБЕМЕТНЫЙ АППАРАТ (») Изобретение относится к области дробеметной обработки и позволяет повысить долговечность защитного кожуха дробеметного аппарата. Дробеметный аппарат содержит ротор 2 с приводом вращения, защитный кожух 1, на внутренней поверхности которого установлена облицовка из съемных износостойких элементов, выполненных в виде призматических брусков 6 с поперечным сечением в форме равно„„SU„„1 95468 А1 бочной трапеции. Бруски 6 установлены между боковыми панелями 4 с возможностью перемещения вдоль кожуха и размещены своими большими основаниями к ротору 2. Облицовка установлена относительно кожуха 1 с зазором, образуя замкнутую полость, соединенную с источником сжатого воздуха. С крайними брусками облицовки взаимодействуют установленные на кожухе 1 подпружиненные тяги 8, которые по мере износа облицовки перемещают бруски друг к другу, исключая, таким образом, образование щелей в облицовке.

Для ограничения хода тяг 8 на кожухе установлены конечные выключатели

10, связанные с приводом вращения ротора 2. Величина давления сжатого воздуха в замкнутой полости контролируется по показаниям манометра 12, установленного на кожухе 1. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1395468

Изобретение относится к дробеметной обработке, а именно к дробеметным аппаратам, и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение долговечности дробеметного аппарата путем автоматического контроля качества облицовки его защитного кожуха.

На фиг. 1 изображен дробеметный аппарат, продольный разрез, на фиг.2— сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3—, узел I на фиг. 1,. 15

Дробеметный аппарат состоит из разъемного защитного кожуха 1, внутри которого расположен ротор 2 с радиальными лотками 3. Flia внутренней поверхности кожуха установлена облицовка, включающая боковые защитные плиты 4 с канавками 5, в которые вставлены призматические бруски 6, выполненные из износостойкого материала. Бруски 6 в поперечном сечении 25 имеют форму равнобочной трапеции и своими большими основаниями размещены к ротору, образуя свод (радиальную поверхность) износостойкой облицовки внутренней поверхности защитного кожуха 1.

В пространстве между внутренней поверхностью кожуха 1 и тыльными поверхностями брусков 6 образована замкнутая полость, в которой установлены подпружиненные посредством пру. жин 7 сжатия тяги 8,, имеющие на концах пластины 9, взаимодействующие с крайними брусками облицовки. Для ограничения хода тя.r 8 на кожухе 1 установлены конечные выключатели 10 для автоматического отключения привода вращения ротора 2 дробеметного аппарата.

Кожух 1 снабжен штуцерами 11 для подвода в замкнутую полость сжатого воздуха, например от вентилятора вы-. сокого давления (не показан). Для контроля давления сжатого воздуха на кожухе 1 установлен манометр 12 (например, контактный).

Дробеметный аппарат работает следующим образом.

Дробь попадает на вращающиеся ло,патки 3 ротора 2 и под действием центробежной силы выбрасывается с большой скоростью на обрабатываемую поверхность в виде факела. Часть дроби в виде непроизводительного потока ударяет по облицовке защитного кожуха дробеметного аппарата. В замк нутую полость между кожухом 1 и брусками 6 вентилятором высокого давления через штуцер 11 постоянно нагнетается воздух.

Воздух, выходя с большой скоростью через сужающиеся щели между брусками Ь, охлаждает их и одновременно отбрасывает от брусков 6 летящую дробь непроизводительного потока.

Таким образом, на поверхности облицовки, составленной иэ трапецеидальных брусков 6, создается как бы "воздушная подушка", защищающая облицовку от вредного воздействия дроби. В процессе работы дробеметного аппарата осуществляется автоматический контроль за состоянием брусков облицовки внутренней поверхности кожуха по показаниям манометра. При образовании дефекта (разрушения, трещины, раковины и т.д.) манометр 12 показывает падение давления (в замкнутой

1 полости между кожухом 1 и брусками

6) и выключает привод дробеметного аппарата, По мере износа рабочей поверхности брусков на величину h происходит сближение подпружиненных друг к другу брусков на величину

1 = 2п.h.ctgd где и — число брусков в облицовке;

Ы вЂ” угол основания поперечного сечения бруска (Ы = 75-89 ), h — величина износа брусков.

Если величина износа брусков h превышает допустимую величину, то тяга 8 под действием пружины 7 переме" щается на величину 1 „ и нажимает на конечный выключатель 10, который отключит привод вращения ротора 2.

Замена износившихся брусков производится без разборки дробеметного аппарата, открычиваются пластины 9 и бруски 6 вынимаются из канавок 5.

Прн замене одного или нескольких брусков 6 на новые набирают бруски следующим образом. В верхнюю часть облицовки устанавливают новые, ниже с небольшой величиной износа h u .еще ниже более износившиеся. Поверхность облицовки получается ступенчатой, но в процессе работы аппарата поверхность облицовки, изнашиваясь, выравнивается (ступеньки исчезают).

Формула изобретения

А-А

Составитель В.Красов

Техред М.Дидык Корректор А.Обручар

Редактор Л.Повхан

Заказ 2329/16

Тираж 678 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з, 139546

Автоматический контроль качества облицовки внутренней поверхности защитного кожуха повышает долговечность облицовки, сокращает потери на осмотр и замену ее защитных элемен5 тов °

1. Дробеметный аппарат, содержащий ротор с приводом вращения, защитный кожух, на внутренней поверхности которого установлена облицовка из съемных износостойких элементов, смонтированных между боковыми панелями кожуха, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, аппарат снабжен подпружиненными тягами, установленными в кожухе с возможностью взаимодействия

4 с крайними износостойкими элементами облицовки, причем все элементы облицовки смонтированы с воэможностью перемещения вдоль кожуха и выполнены в виде призматических брусков с поперечным сечением в форму равнобочной трапеции, размещенных большими основаниями к ротору, а облицовка уста» новлена относительно кожуха с зазо ром, образующим замкнутую полость, соединенную с введенным в аппарат источником сжатого воздуха.

2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что на кожухе установлены введенные в аппарат манометр, соединенный с замкнутой полостью, и ограничители хода подпружиненных тяг, которые связаны с приводом вращения ротора.