Способ ремонта емкости

 

Изобретение относится к ремонту , а именно к способам ремонта емкостей с применением сварки различного рода емкостей, цистерн, трубопроводов и т.п., может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в трубопроводном транспорте. Цель изобретения - повышение надежности ремонта. На емкость 1, имеющую повреждение 2, накладьша1дт заплавку 3 со скосами 4 по торцам. Крепление заплаты 3 к емкости 1 производят свар ными швами 7,8 через промежуточные элементы 9. Ширину промежуточных элементов 1 назначают в зависимости от части толщины заплаты, на которой полнен скос, и зазора между заплатой 3 и емкостью 1. ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (S1) 4 В 23 Р 6 00

ВСЕ,".1)И13ГА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1360952 (21) 4201533/27-27 (22) 26.01.87 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Горьковская научно-исследовательская лаборатория испытания материалов (72) Т.В.Молочная (53) 658.588.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1360952, кл. В 23 P 6/00. (54) СПОСОБ РЕМОНТА ЕМКОСТИ (57) Изобретение относится к ремонту, а именно к способам ремонта емкостей с применением сварки различного рода емкостей, цистерн, трубопроводов и т.п., может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, а также в трубопроводном транспорте.

Цель изобретения — повышение надежности ремонта. FIa емкость 1, имеющую повреждение 2, накладывают заплавку

3 со скосами 4 по торцам. Крепление заплаты 3 к емкости 1 производят свар ными швами 7,8 через промежуточные элементы 9. Ширину промежуточных элементов 1 назначают в зависимости от части толщины заплаты, на которой выполнен скос, и зазора между заплатой

3 и емкостью 1. 1 ил.

1433738 формула и э о б р е т е н и я

1» 1,4(t + C), Составитель М.Буянов

Редактор Ю,Середа Техред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо

Заказ 5495/16 Тираж 922 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Произвадственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение отис сится к ремонту,, а более конкретно к способам ремонта емкостей с применением сварки раэличнога рода емкостей, цистерн, трубопроводов и т,п,, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промьш ленности, а также в трубопроводном транспорте. 1Î

Целью изобретения является повыше ние надежности ремонта.

На чертеже представлена схема реа, лизации предлагаемого способа.

На емкость (трубу) 1, имеющую пов- 15 реждение ?, накладывают заплату 3.

Па торцах заплаты 3 выполняют скосы

4 и приваривают заплату 3 к трубе 2 вспомогательными швами 5. К .участкам ! 6 торцов заплаты швами 7 и 8 привари- 20 вают промежуточный элемент 9, предварительно заполнив полость 10 самотвердеющей смесью — бетоном 11:.

Во избежание появления микротрещин на участке 12 при резком переходе от заплаты 3 к телу трубы 1 необходимо ориентировать промежуточный о элемент 9 под углом (не более 45 к поверхности трубы 1.

Такая ориентация задается соотно .шением ширины промежуточного элемен:та 1 и суммой части толщины 1, занла;ты. 3, на которой выполнен скос 4, а

:также величины С зазора 13 между тру:бой и заплатой.

Появление микротрещин на участке

:12 при 1 1,4(t + C) обусловлено наличием на данном участке градиента напряжений, а также связано с резким различием по жесткости конструкции на данном участке.

При плавном переходе от ремонтной конструкции к основному металлу труба выдерживает базовое количество циклов (20000 циклов) при испытании повторно-статическим внутренним рабочим давлением беэ разрушения. Базовое количество циклов в 1,5-2 раза превышает усредненное время работы трубопровода до планового ремонта, когда полностью заменяется большой участок трубопровода.

Пример. На дефектные места размером 20 «60 мм у труб ф 1420 х18 мм со сквозным повреждением были наложены заплаты размером 40

<)20 мм. Толщина зй латы, на которой был выполнен скос 10 мм. Величина зазора С между трубой и заплатой составляла 3 мм. Были отработаны промежуточные элементы шириной 26,19 и

16 мм, что соответствовало 2(t + С);

I,46(t + С) и 1,23(t + С).

Циклические испытания повторностатическим внутренним давлением, равным 7 МПа с частотой нагружения 1 цикл в 3 мин показали, что в первых двух случаях труба выдержала циклические испытания без разрушения, а в последнем наблюдалось образование трещин на участке 12 с наружной поверхности трубы при количестве циклов, равном 15000, а при количестве циклов 18500 произошло разрушение конструкции на данном участке.

Способ ремонта емкости по авт.св.

М 1360952, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ремонта, ширину промежуточных элементов назначают из соотношения где 1 — ширина промежуточного элемента;

t — - часть толщины заплаты,, на которой выполнен скос;

С вЂ” зазор между заплатой и емкостью»