Способ получения гранулированного сульфата калия
Изобретение относится к получению гранулированного сульфата калия и позволяет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при сохранении высокого качества продукта . Способ включает предварительное увлажнение порошкообразного сульфата калия с содержанием 46-52% до 8-12% и его прессование на шнековом пресс-формателе с ножом путем вьдавливанчя спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к общей площади решетки 15-25% и срезания полученных жгутов в виде гранул. Сушку гранул осуществляют топочными газами во вращательной печи при температуре горячей головки печи 200- в течение 5-20 мин. Выход товарной фракции 94-96%; механическая прочность гранул 22-25 кгс/см, динамическая прочность гранул 82-96%, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СО(УАЛИСТИ 4ЕСНИХ
РЕСПУ БЛИН (5D 4 С 05 D 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPHTHA
Ъ?? ?
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц "
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4224901/23-26 (22) 09.01.87 (46) 23.10.88. Бюл. I 39 (71) Кировабадский алюминиевый завод им.50-летия СССР (72) М.С.Тагиев, Н.И.Тагиев, А.А.Мусаев, В.М.Ровшанов, Т.Б.Нибиев и Ч.Г.Исмайлов (53) 631.82 (088.8) (56) Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений, — М.: Химия, 1975, с.10-11, 30. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА КАЛИЯ (57) Изобретение относится к получению гранулированного сульфата калия и позволяет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при
„„SU„„ I 432045 А 1 сохранении высокого качества продукта. Способ включает предварительное увлажнение порошкообразного сульфата калия с содержанием К О 46-52Х до 8-12Х и его прессование на шнековом пресс-формателе с ножом путем выдавливав я спрессованной массы через фильерную решетку толщиной
10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к общей площади решетки 15-25Х и срезания полученных жгутов в виде гранул. Сушку гранул, осуществляют топочными газами во вращательной печи при температуре горячей головки печи 200450 С в течение 5-20 мин. Выход товарной фракции 94-96Х; механическая прочность гранул 22-25 кгс/см, динамическая прочность гранул 82-96Х.
1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1432045
Изобретение относится к получеЙию гранулированных калийных удобрений и может быть использована на предприятиях, выпускающих удобрения в водорастворимой форме.
Целью изобретения является увели.чение прочности гранул и выхода товарной фракции при сахранении высокого качества продукта. 10
Норошкообразный сульфат калия с содержанием К70 46-52% и влажностью 3-5% предварительна увлажняют и пропускают через специально приспособленныи шнековый пресс-фарматель, работающий по принципу выдавливания через фияьерную решетку.
Жгуты, выходящие из фильерной решетки, срезают при определенных размерах с помощью ножа, закрепленного на валу шнека после фильерной решетки. Полученные гранулы сушатся во вращающейся печи топочными газами, подаваемыми противотоком движению гранул. 25
Экспериментально найденные параметры предлагаемого способа: предварительное увлажнение сульфата калия до влажности 8-12; температура топочных газов в горячей головке печи 200-450 С; время сушки 5-20 мин, Параметры фильерной решетки: материал — нержавеющая сталь; толщина 10-14 мм; диаметр отверстий 3,5 мм; площадь отверстий решетки к общей площади фильерной решетки составляет 15-20%.
В результате осуществления способа получают следующие экспериментальные данные: содержание КуО в за40 висимости от исходного содержания сульфата калия 46-52% выход товарной фракции (-3,5-1 мм) 94-96%; механическая прочность гранул после сушки 22-25 кгс/см ", динажтческая 7 прочность гранул после сушки 82-96%; остаточная влажность гранул после сушки 0,2-0,3%.
Полученные гранулы сульфата калия имеют повышенную сыпучесть и хорошую рассеиваемость.
Пример. 103,0 кг порошкообразного сульфата калия с исходной влажностью 3% увлажняют до влажно== ти 10%, пропускают через шнековый пресс-форматель и выдавливают - ерефильерную решетку толщиной 12 мм, диаметром отверстий 3,5 мм, отношение площади отверстий решетки к общей площади решетки составляет 0,2.
Выходящие из решетки жгуты срезаются ножом, прикрепленным к шнеку прессформателя на выходе фильерной решетки. Полученные гранулы пластинчатым питателем далее подают во вращующуюся печь со стороны холодной головки. С противоположной стороны печи подают горячие топочные газы темгературой в горячей головке печи 300-350 С. Время пребывания гранул в печи 8-10 мин. При этом получают гранулированный, высушенный да 0,2/-ной остаточной влаги
", óëüôàò калия в количестве 1О0,2 кг с динамической и статической прочностью соответственно 96% и 22—
25 кгс/см . Выход фракции размерами гранул 3,5 — 1 мм составляет 94,5%.
В таблице приведены исследования по влиянию режимных параметров способа на прочность гранулированного сульфата калия и выход товарной фракции.
По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарной фракции и прочность полученных гранул за счет изменения (в указанных выше пределах) влажности исходного материала, толщины фильерпой решетки, диаметра отверстий и фильерной решетки, температурного режима и времени пребывания гранул во вращающейся печи.
Преимуществом предлагаемого способа является также повышение его эффективности за. счет устранения ретура и упрощения технологии получения гранулированного сульфата калия за счет сокращения числа технологических операций (,сушки перед прессованием).
Результаты испытания предлагаемого способа на опытно-голупромышленной непрерывно-действующей установке показали, что полученные гранулы по механической прочности и содержанию в них К О соответствуют требованиям, предьявляемым к гранулированному сульфату калия как удобрению.
При гранулировании порошкообразного сульфата калия по предлагаемому способу устраняется потеря сырья с пылеунасом, улу-вешаются условия труда, снижаются потери нри транспортировке, хранении и внесении удобрения в почву. Гранулированный суль1432045 фат калия имеет меньшую склонность к слеживанию и истиранию, повышенную сыпучесть и хорошо рассеивается при помощи туковых сеялок. Это удоб-. рение показывает хорошие агрохимические показатели, поскольку медленно вымывается почвенными водами и имеет повышенную степень усвоения растениями.
H выхода товарной фракции при сохранении высокого качества продукта, прессование и размельчение увлажненного до 8-12% сульфата калия
5 осуществляют на шнековом пресс-формателе с ножом путем выдавливания спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к площади решетки, равной 15-25Х, и срезания полученных жгутов в виде гранул.
2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что сушку гранул ведут топочньг1и газами во вращающейся печи при температуре горячей головки печи 200-450 С в течение 520 мин.
I формула изобретения
1. Способ получения гранулированного сульфата калия, включающий прессование увлажненного сульфата калия, его размельчение и сушку, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности гранул
С>>атнчесн прочность гранул, нгс/с»ч наю>чес
Отн пло отн фил реп пло реп ая прочасть гра ул, 2
1 м»,X о9 еп ну цне
84,6
16-18
22-2518-20
18-.20
22-25
100 2
too,2
1ОО,3
100, 2
100>г
100,2
100,2
86,6
8-10 0,2 в-ю о,г
300-350
300-350 го,о
12,а в,о
1г,о го,о
96,0
94,5
1О,О
1Z,О
1г,о
20,0 300-350 В-lo 0 3
86,3
90,2
10,0
В-1О О,г
94, 2.
Уг>2
300-350
300-350
3О0-350
300-350
zo,о
10>0
8-10, 0>2
94,5
96,0
20,0
12,0
1О,О
22-25
94,О
96Р
8-10 о, г
8-10 0,2. 20>0
14,0
1О,О
24-25
94,0
96>1
15,0 l2 0
1О,О
300-350 . 8-10 О, 2
94,$
100,2
2z-25
20-22
96,0
1г,о, го,о
1О,О
300-350
200-250
300-350
400-450
300-350
4О0-35О
93,6
t00 2
1ОО, В
100, 2
100, I
100, 6
100,2
92,3
8-1О О,Z
2 i, О
12,0
ЕО>0
93,5 го-22
94,2 о,в
8-1О
zo,o
12,0
1О,О
1О
10,О
94,5
22-25
16-1 7
20-22
22-25 I B-2О
96,0
В-1О O,z
zo,î
12,0
82,2
84,5
В-IO
О,t
20 ° О
12 О
1О,О
94 ° 5
96>2
5-6 0,6
8-10 0,2
1z-ãî о,t
2О>0
12,0
1О,О
94 5
96,0 го,о l2>U
1О,O
92,6
1ОО,1
93,2
300-350
20,0
12,0
1О,О
Составитель В.Виленская
Техред Л.Сердюкова Корректор N.Максимишинец
Редактор Г.Волкова
Заказ 5389/18
Тираж 425 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4