Способ получения калимагнезии

 

Изобретение относится к получению калийно-магниевого удобрения, в частности калимагнезии, и позволяет повысить качество удобрения и упростить процесс за счет снижения числа технологических операций. Способ осуществляют путем конверсии смеси соединений калия и магния в присутствии воды и сушки готового продукта, при этом в качестве соединения калия используют бисульфат калия, а в качес гве соединения магния - магнезит при их соотношении в смеси 1:(О,2-0,4). Полученную смесь смачивают водой в соотношении 1: (0,3-0,6) и процессы конверсии и сушки проводят одновременно . 2 табл. (Л

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (!9) (11) (5)) 4 С 05 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4098973/31-26 (22) 13.05. 86 (46) 15.04.88. Бюл. И- 14 (71) Казанский химико-технологический институт им, С,М.Кирова (?2) В.А.Хуснутдинов, В.В,1Пестаков, Т.Г.Ахметов, Р,X,Õóýèàõìåòoâ, А.А.Муравьев, N.À.Èócòàêèìoâa и Э.К,Мухаметэянов (53) 631,8 (088,8) (56) Кашкаров О.Д., Соколов И,Д, Технология калийных удобрений, Химия, 1978, с. 172. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИМАГНЕЗИИ (57) Изобретение относится к получению калийно-магниевого удобрения, в частности калимагнезии, и позволяет повысить качество удобрения и упростить процесс за счет снижения числа технологических операций, Способ осуществляют путем конверсии смеси соединений калия и магния в присутствии воды и сушки готового продукта, при этом в качестве соединения калия используют бисульфат калия, а в качестве соединения магния " магнезит при их соотношении в смеси 1:(0,2-0,4), Полученную смесь смачивают водой в соотношении 1:(0,3-0,6) и процессы конверсии и сушки проводят одновременно, 2 табл.

1388395

Изобретение относится к получению калийно-магниевого удобрения, в частности калимагнезии, содержащей ограниченное количество хлорид"ионов и

5 наряду с калием и магнием сульфатион, благоприятно воздействующий на рост растений.

Цель изобретения — повышение качества удобрения и упрощение спосо- )О ба за счет сокращения числа технологических операций.

Способ иллюстрируется следующими примерами, Пример 1, 1000 r бисульфата )5 калия, содержащего 33,9Х К О, 36,0%.

H+S04 и 0,57Х Сl, смешивают с 200 r магнезита, содержаще го 79, 2% MgO

,соотношение 1:0,2) в фарфоровой чаше с помощью шпателя, приливают 20

400 мп воды (соотношение смеси и воды 1;0,3) и смесь перемешивают. При этом начинается процесс конверсии, который может быть описан бруттоуравнением 25

2 КНЯ04 + MgÎ = К БО MgSO Н О +

+ 168,3 кДж.

Процесс идет с выделением тепла

30 и с повышением температуры ускоряется, Для использования тепла реакции конверсию и сушку проводят одновременно, Для этого чашу с влажной смесью помещают в вакуум-сушилку,,35

О разогретую до 120 С, и включают вакуум-насос, Через 60 мин получают

1144 r продукта, содержащего 29,6%

К О, 13,4% М80 и 0,50% Cl, Содержание кислоты в нем определяют титрованием 40

0,1 н.раствором едкого натра по фенолфталеину, магния — трилонометрически, калия — тетрафенилборатным методом. Содержание хлор-иона определяют титрованием нейтРализованного 45 раствора пробы 0,1 н.раствором нитрата серебра в присутствии хромата калия.

Пример 2, 1000 г бисульфата к ия, содержащего 33,5% К20, 35,)% 50

Н SOq и 1,01% Сl, смешивают с 200 r магнезита в фарфоровой чаше, смесь смачивают водой в соотношении 1:0 5 (600 мп воды) и сушку ведут при 160 С в вакуу -су илке. Через 30 полу- 55 чают 1135 г продукта, содержащего

30,0% KqO, 1 3, 8Х МяО H О, 88% C l

Пример 3. Суспензию бисульфата калия, содержащего 1000 г KHSO и 720 мп 1) О, смешивают в фарфоровой чаше с 200 г магнезита (соотношение смеси и воды 1:0,6) и сушку проводят при 180 С без вакуума, Через 30 мин получают 1137 r продукта, содержащего 30,6% К О, )3,9% МяО и 0,96% Cl.

Пример 4, 1000 r бисульфата калия смешивают с 360 r магнеэита, содержащего 45% MgO и 50,5% п.п.п., смесь смачивают 500 мл воды (1:0,44) о и сушат при 180 С без вакуума. Через

30 мин получают 1135 r продукта, содержащего 29,7% К„О, )4,2% MgÎ

0,95 С l .

Результаты испытаний приведены в таблице 1, Из табл,1 видно, что при увеличении отношения KHSO . магнезит вьппе

1:0,2 (до 1:0,16) и отсутствии воды в смеси степень конверсии не превышает* 75-78Х. Хорошие результаты получаются при отношениях бисульфата и магнезита 1:(0,2-0,4) и смеси и воды 1:(0,3-0,6). Сушку и конверсию проводят одновременно.

В табл,2 приведено сравнение предлагаемого способа с прототипом.

Иэ табл .2 видно, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание в продукте хлора от 25 до 0,5-0,95Х влаги от 12 до 0,5-1,3%, повысить содержание MgO c 8-10 до 13,4-14,2%, уменьшить количество испаряемой воды на 0,5-0,8 т, сократить число операций с 7 до 2.

Преимуществом пр едлагаемо го спо соба является повышение экономичности процесса при одновременном проведении конверсии и сушки из-эа уменьшения количества выпариваемости воды на 0,5-0,8 т на 1 т калимагнезии, а также расширение сырьевой базы.

Формула изобретения

Способ получения калимагнеэии, включающий конверсию смеси соединений калия и магния в присутствии воды, сушку готового продукта, о т л и ч аю m и и с я тем, что, с целью повышения качества удобрения и упрощения процесса за счет снижения числа технологических операций, в качестве соединения калия используют бисульфат калия, а в качестве соединения магния — магнезит при их соотношении в смеси 1: (0,2-0,4), при этом полученную смесь смачивают водой в соотношении 1:(0,3-0 6) и процессы конверсии и сушки проводят одновременно, 1388395 О

A о о о

1 1

1 1 (С(о о

-о о (О

D ((Ъ

* о о о

Ю о (СЪ о (7(Ch

00 о о о о

Ю ((Ъ а (СЪ ((Ъ а с(1

О(СО а л л а

М о

l!l 1 (Ъ о (О

СЧ

00 а л (4

Х О, Ф 0(И (((0(Х ю о о к (."Ю (0 О и й 5 юю

С 4 о

С Ъ а ((Ъ ь (Ъ а ((Ъ о м

1 О ((Ъ

С(Ъ

1 1 Ю

Ю о ОЪ а O о

Ю о о

СО иЪ Ю 00

О о I °

I ю о ь ( (СЪ

Ю М (Ъ (t ю . ю

СЧ О(O а (7(("Ъ

CV 00 а О

О\ м (С 4 ф о а (0Ъ М (ю ( а

О\ (4

Ю

Ю

) 1i 38 è

Ю(V.3 (:Ю СЮ ((( с35 о (4

ЧР ((Ъ О ((Ъ О и а о

O а

4 а

О(С Ъ М о м

С 4 м Ю Ю (Съ м Ю Ю (ъ (Ъ (С ь ((Ъ D р о ю о о о о о о g о о о о о о о о о Ю

С 4 . С 4 4ф (4 Л

5

Е

1388395

Ю т еЧ

Ю CO г

an л г

4 я 1 н о

М М

CV

an

О е о

f4 C)

Ф а. (Я\ (1

1 л о а ю

A Ф *

Саа < Ъ саа

CV с Ф 1 1 сЧ

Ф о о в о о о

3 Я о а о

И сЭ ° ф м г» л

Ф л (1

Ф о

4 \ а е

4 ) а

ОЪ

4 ) С4

С4 О

Ф л

С 3

Ф а

O о

Ф

CV

00 О

A о

ФЧ

Ю Ю

Ol л 1

1388395

Таблица.2

Число операСпособ

Хлор Влага мдо

29 1

9+1

Прото" 25 тип

0,26-0,53

13 4-14,2 29,630,6

Предла 0,5-0,95 0,5-1,3 гаемый

Составитель Р,Герасимов

Техред М.Дидык

Редактор Т,Лазаренко

Корректор А, Тяско

Заказ 1546/26

Тираж 425

Подпи сна е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Качество продукта, 7.

Б

Количество испаряемой воды на т калимагнезии, т

0,67-0,70 при выпарке, 0,3-0,4 при сушке

Итого 0,97-1,10