Способ сжигания природного газа при тепловой обработке мелкодисперсного материала в барабанной вращающейся печи

 

Изобретение относится к способу сжигания природного газа при тепловой обработке мелкодисперсного материала в барабанной вр аща ющейся печи, Целью изобретения является повьшение производительности вращающейся печи. Газовая горелка 2 установлена с возможностью отклонения продольной оси факела от продольной оси барабана печи 1 в сторону пересыпающегося слоя 5 материала под воздействием пульсирующего потока части газа в количестве 40-90% от общего количества, подаваемого в основной поток, с частотой 175-225 Гц под прямым углом к плоскоети естественного откоса материала. S Преимуществом печи является интенсификация технологического процесса за счет смещения ядра горения в сторону обрабатываемого материала и пульсирующего движения дымовьсс газов. § 2 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 27 В 7/36

Р ()() !," 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4018328/29-33 (22) 18. 12.85 (46) 07. 10.88. Бюп. Р 37 (71) Куйбьппевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева, Дорожный ремонтно-строительный трест и Всесоюзное научно-производственное объединение по рациональному использованию газа в народном хозяйстве "Союзпромгаз" (72) А.И.Щелоков, R.À.Áîãoìàïîâ, А.И.Плужников, М.П. Ведмидь, В.А.Колмаков и В.Т.Каргин (53) 666.94.04 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))- 626336, кл. F 27 В 7/36, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 997766224433, кл. F 27 В 7/00, 1981. (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА

ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В БАРАБАННОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к способу сжигания природного газа при тепловой обработке мелкодисперсного материала в барабанной вращающейся печи.

Целью изобретения является повышение производительности вращающейся печи.

Газовая горелка 2 установлена с возможностью отклонения продольной оси факела от продольной оси барабана печи в сторону пересыпающегося слоя

5 материала под воздействием пульсирующего потока части газа в количестве 40-907. от общего количества, подаваемого в основной поток, с частотой !

75-225 Гц под прямым углом к плоскости естественного откоса материала. Ж

Преимуществом печи является интенсификация технологического процесса за счет смещения ядра горения в сторону обрабатываемого материала и пульсирующего движения дымовых газов. Д

2 ил., 1 табл.

142889 7

Изобретение относится к совершенствованию тепловой работы вращающихся барабанньх печей при сжигании природнОго газа при обжиге мелкодисперсно5 го материала.

Целью изобретения является повышенйе производительности вращающейся печи, На фиг. 1 представлена схема печи .10 с установленной газовой горелкой1 на фиг. 2 — график уровня генерирующих частот в устье факела.

Способ осуществляется следующим обрйзом. 15

В барабанной вращающейся печи 1 установлена газовая горелка 2 со стабнлизирующей амбразурой 3. При достижении номинального расхода газа устанавливают необходимый режим горения и длину факела управляющим органом.

В корень факела дополнительно подают пульсирующий поток по патрубку.

:4,, направленный перпендикулярно к у словной поверхности естественного 25 окоса материала, под действием потоКа факел отклоняется от оси печи в сторону пересыпающегося слоя 5 материала.

Газовая горелка 2 устанавливается 30 ,по оси печи и в горизонтальной плоскости угол наклона горелки 2 соответствует углу наклона печи 1.

В зависимости от загрузки и свойств

Обрабатываемого материала устанавливают соотношение расходов газа между

Прямым и пульсирующим потоком в пределах 40-907 от общего расхода. Частота пульсаций газового потока ранна 175-225 Гц.

Приведенный частотный интервал пульсаций соответствует незапыпенному факелу. Наличие пыли, особенно мел- кодисперсной, частично поглощает энергию пульсаций, 45

Конкретные режимы способа принеце. ны в таблице.

Иэ таблицы видно, что увеличение или уменьшение количества газа (а следовательно и частоты пульсяциЙ) подаваемого н ниде пульсирующего потока в основной поток, за пределы, рекомендуемые и изобретении, приводит к снижению производительности установки. Это объясняется тем, что прн большем качичестве газа факел llo лучается коротким и бесцветныя, а при меньшем количестве факел удаляется оТ поверхности нагренаемого материала и, следовательно, уменьшается теплообмен.

Таким образом, при одинаковой исходной влажности материала в режимах

ХТТ-V получено увеличение производительности установки, что характеризует оптимальные условия распределения факела и теплообмена в печи.

Угол отклонения устанавливают в зависимости от вида обжигаемого (высупиваемого) сырья, а также его фракпионного состава.Так как для устойчивости горения газа необходимо стабилизирующее устройство, то вданном случае используется амбразура 3.

Пульсирующий поток приводит к появлению поперечных и продольных градиентов статического давления в печи и значительно турбулизирует течение, Турбулиэация факела расширяет функциональные возможности интенсификации теплообмена за счет усиления конвектинной состанляющей.

Для снижения пыпеуноса движение газов в барабане должно осуществляться с невысокими скоростями. Наложение пульсирующего потока приводит к резкому росту осевых скоростей вблизи устья горелки и более быстрому затуханию с удалением от устья по срав1 нению с обычным факелом.

Подач.а пульсирующего потока перпендикулярна к плоскости естественного откоса материала, приводит к развитию факела вдоль понерхности материала, на большей части длины барабана, а поперечные размеры факела деформируются и становятся близкими по форме к эллипсу. При этом в верхней части барабана находятся более холодные запыпенные газы, а ядро горения расположено непосредственно из поверхности материала.

Таким образом, теплообмен происходит интенсивнее — лучистый — за счет того, что между ядром горения и поверхностью материала отсутствует ослабляющая запыленная зона; конвектинный — эа счет интенсивного разрушения пограничного слоя на границе раздела материал — факел при организации пульсирующего течения под углом к материалу, Коннектинный теплообмен усиливается эа счет частичного пересыпания материала через нысокотемпературный слой факела.

Кол-во газа,подавае мого в виде пульсирующего стока,X

Режим

Угол от-.услонения оси.факе ла,град

Производительность астота ульсацнй, Гц по высушнваемому материалу, кг/с40

0,8

Прототип

0,83

10 t 00

0,90

162

40

175

1,02

200

1,038

1,07

225

90

95

250

Ч1 з

142889

Приближение ядра горения к материалу и наличие в верхней зоне барабана запыпенного более холодного слоя снижает потери тепла в окружающую среду.

Формула и з обр ет ения

Способ сжигания природного- газа 10 при тепловой обработке мелкодисперсного материала в барабанной вращающей7

4 ся печи путем подачи газа в горелку с последующим его факельньаи сжиганием, отличающийся тем, что, с целью, повышения производительности печи, в корень факела природного газа направляют перпендикулярно к условной поверхности естественного откоса материала дополнительный пульсирующий с частотой 175-225 Гц поток газа в количестве 40 90Х от общего его расхода.

142889 7

Риг. 2

Составитель Т.Губарева

Редактор А.Шандор Техред М.Дидык Корректор М.Шароши

Заказ 5110/35 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4