Форсунка для подачи пылевоздушной смеси во вращающуюся печь

 

Изобретение направлено на интенсификацию термообработки цементного клинкера во вращающейся печи и снижение пылевыноса. Для этого форсунка для подачи пылевоздушной смеси состоит из трубы 1 и насадки в виде диффузора 2. Диффузор 2 выполнен из верхнего 3 и нижнего 4 корпусов . Верхняя стенка диффузора установлена под углом 6-15°, а нижняя - под углом 78-90° к оси печи. Верхний 3 и нижний 4 конусы форсунки объединены боковыми конусами 5. Выходящий из трубы 1 пылевой поток боковые конусы 5 сжимают в узкий пылевидный факел 7. Верхний конус 3 направляет пылевую струю на дальнюю точку футеровки печи 6, а нижний конус - на ближнюю точку С. Так как факел 7 направляют от начала зоны охлаждения клинкера до начала зоны экзотермических реакций, увеличенная длина касания пылевоздушной струи с футеровкой и материалом, имеющим жидкую фазу, увеличивает прилипание вдуваемых частиц к основному слою материала, что уменьщает повторный унос пыли из печи. 3 ил. (Л Ю СХ) СП сд 00 В Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5И 4 F 27 B 7 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3869503/29-33 (22) 18.03.85 (46) 23.12.86. Бюл. № 47 (72) В. В. Монтвила (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 844964, кл. F 27 В 7/36, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 623091, кл. F 27 В 7/36, 1976. (54) ФОРСУНКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПЫЛЕВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение направлено на интенсификацию термообработки цементного клинкера во вращающейся печи и снижение пылевыноса. Для этого форсунка для подачи пылевоздушной смеси состоит из трубы 1 и насадки в виде диффузора 2. Диффузор

„„SU„„1278558

2 выполнен из верхнего 3 и нижнего 4 корпусов. Верхняя стенка диффузора установлена под углом 6 — 15, а нижняя — под углом

78 — 90 к оси печи. Верхний 3 и нижний

4 конусы форсунки объединены боковыми конусами 5. Выходящий из трубы 1 пылевой поток боковые конусы 5 сжимают в узкий пылевидный факел 7. Верхний конус 3 направляет пылевую струю на дальнюю точку футеровки печи 6, а нижний конус — на ближнюю точку С. Так как факел 7 направляют от начала зоны охлаждения клинкера до начала зоны экзотермических реакций, увеличенная длина касания пылевоздуш ной струи с футеровкой и материалом, имеющим жидкую фазу, увеличивает прилипание вдуваемых частиц к основному слою материала, что уменьшает повторный унос

Ж пыли из печи. 3 ил.

1278558

Фор нули изобретения д

Фи« 3

Изобретение относится к технике обжига различных порошкообразных материалов в промышленности строительных материалов и может быть использовано во вра1цающихся печах обжига цементного клинкера, в частности при подаче пылевоздушной смеси во вращающуюся печь.

Цель изобретения — интенсификация термообработки и снижение пылеуноса.

На фиг. 1 показана установка пылевоздушной форсунки во вращающейся печи; на фиг. 2 — — форсунка, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Форсунка состоит из трубы 1 и насадки в виде диффузора 2, который выполнен из верхнего 3 и нижнего конусов 4. Направляющая конуса 3 наклонена к оси форсунки под углом 6 — 15, а направляющая конуса 4 — под углом 78 — 90 .

Верхний 3 и нижний 4 конусы форсунки объединены боковыми конусами 5, боковые грани которых на обрезе насадки 2 могут быть выполнены параллельными. Конуса 3— образуют щелевидное сопло, которое ориентироваIIO вдоль оси печи 6.

Форсунка во вращающейся печи 6 образует факел 7. В печи 6 установлена топливная форсунка 8, которая обеспечивает сжигание топлива в факеле 9.

Форсунка работает следующим образом.

Выходящий из трубы 1 пылевой поток боковые конуса 5 сжимают в узкий пылевидный факел 7. Верхний конус 3 направляет пылевую струю на дальнюю точку В футеровки печи 6. Нижний конус 4 направляет пылевую струю на ближнюю точку С футеровки печи б. Промежуточные слои пылевой струи, сжимаясь между конусачи 3 и 4, направляются на футеровку печи 6 иод дифференциальным углом на разные участки футеровки.

Величины углов а и !з подобраны из условия направления вдуваемого материала верхним конусом 3 на участок В печи б и нижним конусом 4 на участок А печи б.

Величина углов верхнего 3 и нижнего 4 конусов (а= 6 — 15, р= 87 — 90 ) выбраны из условия направления пылевидиого материала форсункой от начала зоны эк 30термических реакций (точка С) до начала зоны охлаждения (точка В). На указанном участке печи в присутствии жидкой фазы на поверхности футеровки, направляемый форсункой на поверхность футеровки, пылевидный материал прилипает к футеровке и таким образом ученыиается повторный пылеуtloc из печи. При изменении углов, например а(0 и 1з(90, часть материала направляется на участок футеровки, в котором отсутствует жидкая фаза, и этим увеличивается иылеунос вдуваемого материала.

При изменении углом, например а(15 и (3(78, в часть зоны с жидкой фазой не направляется 1пилевидный материал и этим увеличивается иылеунос из печи.

Увеличение длины факела 7 и уменьше- ние его толщины увеличивает интенсивность нагрева вдуваемого пылевидного материала. При этом верхним конусом 3 изменение направления пылевидной струи, входящей из трубы 1, осуществляется в меньшей мере, и поэтому более крупные пылевидные частицы ввиду полученной энергии

20 от вдуваемого воздуха пролетают более длинную траекторию, что обеспечивает их более интенсивный нагрев, увеличивает время пребывания в печи б, увеличивает время протекания химических реакций для вдуваемого и основного слоя материала. Следовательно, увеличивается диапазон иолидисперсности вдуваемого материала и производителыгость обжигаемого материала.

Ввиду того, что факел 7 направляют от начала зоны охлаждения клинкера до начала

30 зоны экзотермических реакций, увеличенная длина касания п1ылевоздушной струи с футеровкой и материалом. имею1цим жидкуку фазу, увеличивает прилипание вдуваемых иылевидных часз.иц к основному слою материала, что умень:пает повторный унос

I10PO I11KOOOP33HOI 0 териала.

Форсунка для подачи иылевоздушной смеси во вращающуюся печь, содержащая насадку cо щелевидным соилом, отличаюи!аяся тем, что, с целью интенсификации термообработки и снижения иылеуноса, насадка выполнена в форме диффузора, а щель ориентирована вдоль оси печи, при этом

45 верхняя стенка диффузора установлена иод углом б — -!5, а нижняя — иод углом 78-—

90 к оси печи. ,4-д з

ВНИИПИ Заказ 681033

1 ираж 301 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. У кгорол, ул. Проектная, 4