Барабанный гранулятор

 

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, в частности к производству гранулированных минеральных удобрений. Цель изобретения - повышение выхода продукта. Барабанный гранулятор содержит вращаюш,ийся барабан 1, укрепленные на его внутренней поверхности подъемные лопатки 2, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый а1нек 3 и конусный классификатор 4, загрузочную камеру 5 с периферийным патрубком 6 и центральной трубой 7 для ввода теплоносителя, бункером 8 для ввода ретура, форсункой 9 для распыливания раствора и разгрузочную камеру 10 с патрубками 11 и 12 для вывода теплоносителя и продукта соответственно. Бункер 8 для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы 7, расположенной внутри барабана 1, лопатки 13, расположенные на участке размеш,ения бункера, выполнены винтовыми с наклоном в сторону. Из бункера 8 мелкие частицы попадают в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, тем самым обеспечивается контакт мелких частиц с распыленным раствором 2 ил. (С (Л ISD 00 4 сл О5 Физ.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<5и4 В 01 J 212

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4075987/31-26 (22) 08.05.86 (46) 07.10.88. Бюл. № 37 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) А. Д. Картошкин, В. Н. Долгунин, К. Б. Селиверстов, В. Я. Борщев, С. А. Юсупов и А. А. Уколов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1158220, кл. В 01 J 2/12, 1983. (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, в частности к производству гранулированных минеральных удобрений. Цель изобретения— повышение выхода продукта. Барабанный гранулятор содержит вращающийся барабан 1, укрепленные на его внутренней по„,SU, 1428456 A 1 верхности подъемные лопатки 2, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек 3 и конусный классификатор 4, загрузочную камеру 5 с периферийным патрубком 6 и центральной трубой 7 для ввода теплоносителя, бункером 8 для ввода ретура, форсункой 9 для распыливания раствора и разгрузочную камеру 10 с патрубками 11 и 12 для вывода теплоносителя и продукта соответственно. Бункер 8 для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы 7, расположенной внутри барабана 1, лопатки 13, расположенные на участке размещения бункера, выполнены винтовыми с наклоном в сторону. Из бункера 8 мелкие частицы попадают в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, тем самым обеспечивается контакт мелких частиц с распыленным раствором 2 ил.

1428456

Изобретение относится к области, связанной с получением продукта в виде гранул, и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений.

Цель изобретения — повышение выхода продукта.

На фиг. 1 изображен барабанный гранулятор, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Барабанный гранулятор содержит вращающийся барабан 1, укрепленные на его внутренней поверхности лопатки 2, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек 3 и конусный классифика- 15 тор 4, загрузочную камеру 5 с периферий ным патрубком 6 и центральной трубой 7 для ввода теплоносителя, бункером 8 для ввода ретура, форсункой 9 для распыливания раствора и разгрузочную камеру 10 с

:патрубками 11 и 12 для вывода теплоноси теля и продукта соответственно. Бункер 8 для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы 7, расположенной внутри барабана 1, и лопатки 13, расположенные на участке барабана под бункером, 25 выполнены винтовыми.

Гранулятор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 лопатки 2 создают завесу из частиц материала, на которую в прямотоке с двумя потоками теплоносителя форсункой 9 напыляют раствор материала. Укрупнившиеся частицы, продвигаясь по барабану, окатываются, уплотняются и сушатся. После разделения на конусном классификаторе 4 мелкая часть продукта обратным шнеком 3 возвращается в головную часть барабана на доращивание, а готовый продукт выгружается из барабана через патрубок 12. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 12.

Мелкая часть продукта обратным шнеком

3 подается к подъемно-лопастной насадке

14, лопатки которой имеют больший угол раскрытия, что обусловливает ссыпание с них частиц материала преимущественно в подьемной части барабана. При ссыпании час- 45 тиц материала с лопаток насадки 14 происходит дополнительная пневматическая их классификация периферийным потоком теплоносителя. В результате пневматической классификации наиболее мелкие частицы попадают в загрузочный бункер 8, установленный на трубе 7 для центрального ввода теплоносителя. Более крупные частицы после пневматической классификации попадают на дополнительные винтовые лопатки 13, которыми они транспортируются в зону факелзавеса. В загрузочный бункер 8 через патрубок 15 и по течке подается также внешний ретур (материал с диаметром частиц менее

1 мм). Из бункера 8 мелкие частицы попадают в трубу 7 и к устью факела распыла раствора, тем самым обеспечивается контакт наиболее мелких частиц с факелом распыла раствора и центральным потоком теплоносителя и условия для их роста. При этом центральный поток теплоносителя может быть высокотемпературным для интенсификации процесса сушки термолабильных материа70 в.

Предлагаемый барабанный гранулятор позволяет концентрировать наиболее мелкие частицы в устье факела распыла связующего раствора за счет обеспечения условий для пневматической классификации внутреннего рецикла и ввода внешнего ретура в трубу для центрального ввода теплоносителя. Тем самым существенно снижается пылеунос и увеличивается выход продукта.

Формула изобретения

Барабанный гранулятор, содержащий вращающийся барабан, укрепленные на его поверхности лопатки, расположенные параллельно оси барабана, обратный полый шнек и конусный классификатор, загрузочную камеру с периферийным патрубком и центральной трубой для ввода теплоносителя, бункером для ввода ретура, форсункой для распыливания раствора и разгрузочную камеру с патрубками для вывода теплоносителя и продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта, бункер для ввода ретура подсоединен к выходному концу центральной трубы, расположенной внутри барабана, и лопатки, расположенные на участке барабана под бункером, выполнены винтовыми.

1428456

А-А

Составитель P. Горяинова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 5072/13 Типаж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4