Барабанный гранулятор

 

Изобретение касается получения продукта в гранулированном виде, может быть использовано в микробиологической, пищевой , химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить выход готового продукта. При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть продукта обратным щнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства Ь напыление пульпы. Сущку материала по требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной камеры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры. Последний виток обратного полого щнека выполнен сужающимся на длине дуги , ограниченной центральным углом, определяемым по формуле . 4 arcsin д/ 0,5-0, - 2h, где D{-внутренний диаметр барабана, м; h - наибольщая высота обратного полого щнека, м; причем соотнощение проходных сечений на последнем витке обратного полого щнека в головной части барабана выбирают из условия 2,5-6, где FI - наибольщая площадь сечения на последнем витке обратного полого щнека в головной части вращающегося барабана, р2 - наименьшая площадь сечения на последнем витке обратного полого щнека в головной части вращающегося барабана. 4 ил. « (Л со 4 а: ю tsD 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 J 2 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3826033/30-26 (22) 04.10.84 (46) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (72) И. Е. Эвельсон, М. 3. Гурдина, И. Г. Гришаев, А. Н. Цетович и А. П. Востоков (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 216639, кл. В 01 J 2/12, 1966.

Классен П. В. и др. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982, с. 120. (54) БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР (57) Изобретение касается получения продукта в гранулированном виде, может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить выход готового продукта. При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на коÄÄSUÄÄ 1346228 А 1 торую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5 напыление пульпы.

Сушку материала по требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной камеры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры. Последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся на длине дуги, ограниченной центральным углом, определяемым по формуле

Х = 4 arcsin l 0,5 — 0,25Р /D — 2h, где Р— внутренний диаметр барабана, м;

h — наибольшая высота обратного полого шнека, м; причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана выбирают из условия F /F2 = 2,5 — 6, где F — наибольшая площадь сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана, F — наименьшая площадь сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана. 4 ил.!

346228

5 l0 l5

Х = 4arcsin

7 шн

Изобретение относится к области получения продукта в гранулированном виде и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение выхода готового продукта.

На фиг. 1 изображен барабанный гранулятор, общий вид; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — общий вид последнего витка обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана; на фиг. 4 — графики зависимости G /G> от

Х для различных Fi/Fq, где Gi — производительность гранулятора с сужающимся участком на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана; G — производительность гранулятора с обратным полым шнеком постоянного сечения, F и F соответственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека; Х вЂ” центральный угол дуги, на котором последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся.

Гранулятор включает наклонно расположенный вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с патрубками 3 подвода теплоносителя и патрубком 4 подвода внешнего ретура, распыливающее устройство 5 для подачи пульпы, разгрузочную камеру 6 с патрубками для выхода теплоносителя 6, выхода товарной фракции 8 и крупной фракции 9. Вращающийся барабан снабжен по всей длине лопатками 10 для создания завесы и обратным полым шнеком l l для транспортирования внутреннего ретура из хвостовой в головную часть вращающегося барабана. Последний виток обратного полого шнека выполнен сужающимся на длине дуги, ограниченной центральным углом Х, определяемым по формуле где D — внутренний диаметр барабана, м;

Ьшн наибольшая высота обратного полого шнека, м, причем соотношение проходных сечений на последнем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условию — = 2,5 — 6, где F и F соответР1

F, ственно наибольшая и наименьшая площади сечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана.

Гранулятор работает следующим образом.

При вращении барабана 1, имеющего угол наклона в сторону движения продукта, находящийся на лопатках 10 продукт ссыпается, образуя завесу материала. Часть

55 продукта обратным шнеком 11 и через патрубок 4 подают в головную часть вращающегося барабана, где образуется завеса сухого материала, на которую осуществляют с помощью распыливающего устройства 5 напыление пульпы. Сушку материала до требуемой остаточной влажности осуществляют путем ввода теплоносителя через патрубок 3 в головную часть вращающегося барабана. Отработанный теплоноситель удаляют через патрубок 7 разгрузочной камеры 6. Товарную и крупную фракции выводят соответственно через патрубки 8 и 9 разгрузочной камеры.

Пример. Пульпу аммофоса с влажностью

ЗОЯ и рН 4,5 — 5,0 подают распыливающим устройством (форсункой) в количестве 210 — 280 т/ч в барабан диаметром

0 7 м и длиной 2 м. Температура теплоносителя 550 — 560 С. Соотношение F /F изменяется от 1 до 6,5. Производительность по готовому продукту (фракция !—

4 мм) 150 — 200 т/ч для F,/Fq = 1.

При отношении Fi/F> = 2,5 — 6 производительность увеличивается на 16 — 18О.

При дальнейшем увеличении соотношения

Fi/Fg наблюдается заклинивание материала в обратном полом шнеке, что ;.риводит к выходу аппарата из строя. B случае 1 ((,о производительность

Fi

F гранулятора увеличивается незначительно, что не имеет практического интереса.

Выполнение последнего витка полого обратного шнека к головной части вращающегося барабана сужающимся позволяет изменить период поступления материала в зону контакта завесы и распыливаемой пульпы. Период выгрузки материала из обратного полого шнека постоянного сечения составляет около 0,25 периода поворота вращающегося барабана на 360 (время пребывания загрузочного отверстия обратного полого шнека в слое пересыпающегося продукта). При выполнении последнего витка обратного полого шнека в головной части вращающегося барабана сужающимся организуется искусственная подпитка материала, что способствует увеличению времени его истечения почти до 0,5 периода поворота вращающегося барабана на 360=. При этом улучшается гидродинамическая обстановка в зоне контакта распыливаемой пульпы и завесы из-за уменьшения пульсационных колебаний теплоносителя в головной части барабана, повышается равномерность самой завесы, вследствие чего интенсифицируются процессы тепло- и массообмена, повышается однородность гранулометрического состава ма-:.ериала, rñ.íûøàåòся выход товарной фракции. т.е. увеличивается производительность по готовому. продукту.!

346228

Формула изобретения

Х=4агсяп

Материал, заид Я груженный I да рабан, д спокойном состоянии

Барабанный гранулятор, содержащий вращающийся барабан с лопатками, укрепленными на его внутренней поверхности, расположенный в барабане обратный полый шнек, загрузочную камеру и разгрузочную камеру, расположенные с противоположных торцов барабана, патрубки для ввода сыпучего материала и теплоносителя и распыливающее устройство; отличающийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта, последний виток обратного шнека в головной .части барабана на длине дуги, ограниченной центральным углом Х, определяемым по формуле

5 где D — внутренний диаметр барабана, м; п. — наибольшая высота обратного полого шнека, м; край строки выполнен сужающимся, причем соотношение проходных сечений на последО нем витке обратного полого шнека в головной части барабана удовлетворяет условно F>/Fq = 2,5 — 6, где F и Fq соответственно наибольшая и наименьшая площадисечения на последнем витке обратного полого шнека в головной части вращаю-!

5 щегося барабана.

1346228

Gyg

118

1,17

$,13

4,12

f,1f

50 Ю 70 80 Ю 954 100 Иа 120 30 Л

Составитель P. Горяинова

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес КорректорЛ. Патай

Заказ 4630/9 Тираж 5!0 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4