Замасливатель для стекловолокна
Изобретение относится к области переработки стеклянных волокон и мо жет быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани. Изобретение позволяет снизить ворсис тость ткани из стекловолокна за счет того, что его замасливают водным составом, содержащим, мас.%: 3,0-4,4 продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел; 0,7-1,0 стеарина, 2,0-2,8 дициандиаминоформальдегидной смолы; 1,0-1,4 оксиэтилированного октадецилового спирта со степенью оксиэтилирования 20; 0,2-0,5 кубового остатка дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения; 0,2-0,49 модифицированного таллового масла лиственных пород древесины с йодным числом 105-110 г/100 г, кислотным числом 98-100 мг/г, эфирным числом 50 - 52 см/г. 2 табл. & (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„,SU, 142701 (51)4 D 06 М 13/02 13 20
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К -А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4074291/28-05 (22) 02.06.86 (46) 30.09.88. Бюл. Р 36 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.В.Шевчук, И.П.Митропольская, Ф.Ф.Можейко, О.П.Шиман, В.C.Èèêóëà и Н.П.Крутько (53) 677.521(088.8) (56) Авторское свидетельствб СССР
N9 1184831, кл. D 06 И 13/02, 1985. (54) ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДПЯ СТЕКЛОВОЛОКНА (57) Изобретение относится к областй переработки стеклянных волокон и мо жет быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани.
Изобретение позволяет снизить ворсистость ткани из стекловолокна за счет того, что его замасливают водным составом, содержащим, мас.7.: 3,0-4,4 продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел; О, 7-1,0 стеарина, 2,0-2,8 дициандиаминоформальдегидной смолы;
1,0-1,4 оксиэтилированного октадецилового спирта со степенью оксиэтилирования 20; 0,2-0,5 кубового остатка дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения; 0,2-0,49 модифицированного таллового масла лиственных пород древесины с иодным числом 105-110 г/100 г, кислотным числом 98-100 мг/г, эфирным числом 50—
52 см/г. 2 табл.
14 27016
Изобретение относится к переработке стеклянных волокон и может быть использовано на предприятиях по производству стеклоткани.
Цель изобретения — уменьшение вор5 систости ткани из стекловолокна, Пример 1. Модифицированное талловое масло лиственных пород древесины получают путем окисления продувкой воздухом, нагретым до 70"90 С сырого таллавого масла в течение 8—
11 ч. Расход воздуха 12-15 м /ч ° т, Для окисления используют сырое талловое масло лиственных пород древесины (ТУ 13-05-130-81), получаемое в результате переработки сульфатного мыла из лиственных пород древесины.
Характеристики полученного модифицированного и исходного таллового масла представлены в табл.1.
В реактор с обогревом и механической мешалкой загружают следующие предварительно разогретые компонен- 25 ты: 30 кг (3 мас. ) гача (продукта депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел (ТУ
101952-84 марка 5-6 или ТУ 38-405483), состав гача, : н-парафины
С+, -С 75-87, минеральные масла о
i3-25, температура плавления 42"49 С, температура вспышки- 180 С; 7 кг (0,7 мас. ) стеарина, 2 кг (0,2мас. ) кубового остатка дистилляции гидроли35 зованного неочищенного жира (жировой гудрон) и 2 кг (0,2 мас.%) модифицированного таллового масла лиственных пород древесины и перемешивают в течение t5-20 мин. Затем, не пре- 40 кращая перемешивания и нагревания„ в реактор вводят 10 кг (1 мас. ) оксиэтилированного октадецилового ,спирта со степенью оксиэтилирования
20, перемешивают 10 мин, вводят 28 кг (2,8 мас, ) дициандиаминоформальде- 45 гидной смолы. Через 10 мин в состав вводят 40-50 л воды 80-93 С и продолжают перемешивание в течение
5-10 мин. Полученный состав разбавляют холодной водой до расчетного 50 объема (1 м ). На прядь линейной . плотности из непрерывных стеклянных элементарных нитей ив бесщелочного алюмоборосиликатного стекла после формирования элементарных во- 55 локон путем продавливания расплава стекломассы через фильтры стеклоплавильного сосуда и отверждения стекломассы в подфильерной зоне и механического вытягивания наносят замасливатель при 40 С. После удаления избытка замасливателя.нить наматывают на бобину, которую затем разматывают с раскручиванием нити на машине РКС-83. Далее формируют паковку с нитью БС 4-3,4х1х2 (150) на крутильной машине ТКС-88 при крутке
150. На сновальной машине СЛ-140х снуют основу и на ткацких станках с утком из этой же нити вырабатывают ткань Э 1-35 (90).
Пример 2 ° Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей и получают нить
БС 6-6,8х1х2 (120) для основы, на ткацких станках с утком из нити
БС 4-3,4х1х2 (150) вырабатывают ткань. марки Э 2-46 (90).
Пример 3 ° Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей и получают нить
БС 7-9,2х1х2 (90) для основы, на ткацких станках с утком из нити о БС 6-6,8х1х2 (80) вырабатывают ткань марки Э 2-62 (90).
Пример 4. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить БС 5-11х1х х2 (80) для основы и на ткацких станках с утком из нити БС 5-11х1х2 (80) вырабатывают ткань марки Э 2/1-80 (90), Пример 5. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить
БС 5-11х1х2 (80) для основыи на ткацких станках с утком из нити БС 5-11х х1х2 (80) вырабатывают ткань марки
Э 1-35 (90).
Пример 6. Готовят замасливатель по примеру 1, наносят его на прядь из элементарных непрерывных стеклянных нитей, получают нить БС 5—
11х1х2 (80) для основы и на ткацких станках с утком из нити БС 5-11х1х2 (80) вырабатывают ткань Э 2/1-80 (90).
Пример 7. Готовят замасливатель и наносят его по прототипу в условиях примера 1 и вырабатывают ткань
Э 1-35 (90).
Пример 8. Готовят замасливатель и наносят его по прототипу в
142
1, 0-1,4
0,2-0,5 венных пород древесины
Вода
0,2-0,49
Остальное
Таблица 1
Свойства
Показатели свойств для масел таллоталлоталловое масло ьняное окисленное льнявое масло все асло масло окисленное ное масло, 180 С сходое модифицированное
Вязкость при
30 С, с
64
65
Молекулярная масса олигомеров,тые.ед.д. 0,6-0,8 1,5-1,8 4,6-5;0 2,2-2,6
6,5-7,0
Иодное число, г/100 г 105-110 105-110 80-85 170-175
135-140
Кислотное число, мг/г
131-136 98-100 90-93 145-149 90-92
Эфирное масло, мг/г
20-22 50-52 58-60 25-27 65-67
Плотность, г/см
0,94
0,96
0,97
0,97 0,93 условиях примера 1 и вырабатывают ткань Э 2-62 (90), Составы замасливателя по примерам
1-.8 и показатели качества выработанной стеклоткани приведены в табл.2, Формула изобретен.ия
Замасливатель для стекловолокна, включающий продукт депарафинизации, дистиллированных и остаточных ректификатов масел, стеарин, дициандиаминоформальдегидную смолу, оксиэтилированный октадециловый спирт со степенью оксиэтилирования 20, кубовый остаток дистилляции гидролизованного неочищенного жира растительного или животного происхождения, пленкообразователь и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения ворсистости ткани из стекловолокна, замасливатель содержит в качестве пленкообразователя модифицированное талловое масло лиственных пород древесины с иодным числом 105—
110 г/100 г, кислотным числом 98—
7016
100 мг/г, эфирным числом 50-52 мг/г при следующем содержании компонентов, мас.Ж:
Продукт депарафинизации дистиллированных и остаточных ректификатов масел 3,0-4,4
Стеарин О, 7-1,0
Дициандиаминоформальдегидная смола 2,0-2,8
Оксиэтилированный октадециловый спирт
:со степенью оксиэтнлирования 20
Кубовый остаток дистилляции гидролиэованного неочищенного жира
2р растительного или животного происхож. дения
Модифицированное талловое масло лист.1 427016 (- 1
° 1 A 1
m 1
О! 1 (V
0 > а 1 л о
1 1
> >
1» 1
1 ° 1
1 Х 1
1 Я !
О(1 00
1 а 1
I лv(м % 4
> — — »
1 а 1 (ч о л О О л л 1 ) (ч о о (ч о а> Р) О а о л о сч о ,л м»
I I о (ч с>1 01
ОО л л о сч
Г(л о О >Г\
» л о о а>
>Г >Г
>Г1 (0 л л о а (О
С>
Q0
4 oi о (0 с ) ь
Г(° \ т а> л л
>О л о
1 Х о
1 О Х Г
> — >
1 о
1
1 а 1 л о
>Г1 м ch л 1 1 (I сч о сч
СЬ p(е о л л о м! Е» I
1 Х 1 (Г(О 1 ((1 ЕС 1
4 - 1
> > л о о с0
1 I ю (v щ а> с>) а\ сч л л о о
C(> о о л о л сч (Г1
О Оо л л л о сч а Г а
М М 00 л л л о о о а1
>о
I 1 (ч (Ч Л Со
0) сч л
0 О
»
I I c0 (V (» с ) о (ч л т о а
>ГЪ (- 00 л л л м о сч о л (Г(! ( о
О (co л л л м о (ч (ч о (V л л о сч
Ch!
I
М
Э
Е» о
Э о
& о
Я, о д о о
И (((1 сч(I
О(х(1 (I
>o I
I ((j I
Е-(I
1!! 1 х
Х Е х
О1 О(>Х О> Х
Э (о о и х о
Е х
О(ЕО
О4 (О Ю!
» О(О(О m
Е >,>Х оо а:к" а о с: Й
9» х а
Х О((((й ЕЦ О О О> о д, z х>х vo
vmsé(v х(=г хmo р э .цо х
o cZ (- о (:Е е сч!!
>х g x о о х
Х (((Е» Э
etо m
Е> -> Х Ц Х
Щ о
mоэ
v o o m оа аоэ
5 5Е
3- g x (((х о в э ц охахоо (O N с:Е Q m а, х> ооо
М (» (» g о
Е о 4
О(Ц О( а
ЕО Е.> 4:4 о
Е о х
6 х
>х о х.х
О(Е о й
m x х
О(О!
Х Х а, е
m o
О(О(о х о
О! х а, н о и х х о х
Х О(О(ЕО Х о э о
Р (.» Э ое. д
О С0
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6716752-s.jpg)
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6716753-s.jpg)
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6716754-s.jpg)
![Замасливатель для стекловолокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/671/6716755-s.jpg)