Состав для обработки стеклянного волокна
Изобретение относится к технологии изготовления стеклянного волокна , в частности к обработке его поверхности составами для дальнейшей переработки. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле. Состав для обработки стеклянного волокна содержит следующие компоненты, нас.%: препарат № 17 0,45-0,55; поливиниловый спирт 0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись апкилдиметиламина 0,45-0,55; твин-80 0,3-0,32; вода остальное. Истирание в петле, циклы 6086-8750. 1 табл.
СОЮЗ СОжтсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU„„ (594 С 03 С 25 2
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АSTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109727/29-33 (22) 09.09.86 (46) 07.03. 88. Бюл..У 9 (72) А. И. Шеянова, А. К. Звездина, Н.Я. Войцехович и В.А. Савин (53) 666. 198.2 1 1 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР
NI 1065366, кл. С 03 С 25/02, 1982. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА . (57) Изобретение относится к технологии изготовления стеклянного волокна, в частности к обработке его поверхности составами для дальнейшей переработки. Изобретение направлено на повышение прочности к истиранию в петле. Состав для обработки стеклянного волокна содержит следукщие компоненты, мас.7.: препарат
11 17 0,45-0,55; поливиниловый спирт
0,75-0,85; гидрогенизированное растительное масло 2,6-3,0; окись алкилдиметиламина 0,45-0,55; твин-80
0,3"0,32; вода остальное. Истнрание в петле, циклы 6086-8750. 1 табл.
) 379262
Изобретение относится к технологии изготовления стеклянного волокна, в частности к обработке его поверхности составами для дальнейшей переработки.
Целью изобретения является повышение прочности к истиранию в петле.
Пример 1. 150 r препарата
Ф 17 растворяют в 10 л дистиллироо ванной воды (при температуре !8-20 С) .
Затем в реакционную емкость при постоянном перемешивании загружают
240 r ПВС 5/9 и включают обогрев.
Отдельно готовят эмульсию. Для этого расплавляют 840 г саломаса при о
60 С, затем при перемешивании вливают твин-80 и 3-4 л горячей дистиллированной воды. Перемешивание продолжают в течение 15 мин.
Когда температура в реакционной о емкости достигнет 60 С, обогрев отключают и приливают 150 r окиси амина, растворенной в 750 мл воды.
Затем сюда же приливают приготовленную эмульсию. Объем смеси доводят теплой дистиллированной водой до
30 л. Полученный замасливатель имеет следующий состав, мас.Х:
Пленкообраэующее препарат Ф 17 0,5
Вторичное пленкообраэующее — ПВС 5/9 0,8
Иягчитель (окись алкилдиметиламина) 0,5
Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,8
Эмульгатор — твин-80 0,31
Вода До 100
Пример 2. Состав готовится аналогично примеру при следующем соотношении компонентов, мас.X:
Препарат У 17 0,45
ПВС 5/9 0,75
Мягчитель (окнсь алкилдиметиламина) 0,45
Гидрогенизированное растительное масло (саломас) 2,6
Эмульгатор — твин-80 0,3
Вода
До 100
Пример Истнрание в петле, циклы
Технологичность
Известный 4990
Усложнена технология получения крахмалопродукта
Содержит большое количество пище30 вого сырья
Предлагаемый
35 1 8750
2 6086
3 7234
Технология получения пленкообраэующего и приготовления эамаслнвателя проста.
Пищевое сырье не
40 используется.
Повышаются физико-механические показатели стеклонити
Иэ таблицы видно, что эамаслнватель, приготовленный по предлагаемому
50 изобретению, позволяет увеличить число циклов истирания в петле в 1,5 раза (пример I 3), что приводит к улучнению технологических свойств нити ,при ее переработке.
Преимуществом предлагаемого состава по сравнению с известным является то, что он не содержит пищевого сырья н дефицитных компонентов. Технология получения состава не сложна, Пример 3. Состав готовится аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Препарат У 17 0,55
ПВС 5/9 0,85
Мя гчитель (окись алкилдиметиламина) 0,55
Гидрогениэированное растительное масло (саломас) 3,0
Эмульгатор — твин-80 0,32
Вода До 100
Указанными составами обрабаты-!
О вают стеклянное волокно в процессе его выработки.
После сушки образцы стеклонити
1 подвергают исследованию.
В таблице приведены результаты сравнительных испытаний стеклонитей, обработанных предлагаемыми составамиф !
1379262
Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я.
Составитель H. Ильиных
Texpeд М.Дидык Корректор С. Шекмар
Редактор Н. Гунько
Заказ 938/24 Тирак 425 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 подогрева выше 60 С не требуется. о
Кроме того, повышается качество стеклокити, улучшаются технологические свойства нити.
Состав для обработки стеклянного волокна, содержащий пленкообраэующее вещество, поливиниловый спирт, гидрогенизированное растительное масло, мягчитель, эмульгатор твин-80 и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности к истиранию в петле, он содерзит в качестве пленкообразующего вещества препарат В 17, представляющий собой смесь натриевой соли стиромаля с алкилфосфатом. и синтанолом, в качестве мягчителя — окись алкилдиметиламииа при следующем содержании компонентов, мас.Ж:
Препарат В 17 0,45-0,55
Поливиниловый спирт 0,75-0,85
Гидрогенизнрованное растительное масло 2,6-3,0
Окись алкнлдиметнламина 0,45-0,55
Твин-80 0,3-0,32
Вода Остальное
![Состав для обработки стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/660/6601659-s.jpg)
![Состав для обработки стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/660/6601660-s.jpg)
![Состав для обработки стеклянного волокна](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/660/6601661-s.jpg)