Устройство для установки деталей

 

Изобретение относится к обработ- .ке материалов резанием, а именно к универсально-наладочным приспособлениям для механической обработки деталей на станках с ЧПУ, работающих в составе гибких производственных систем. Изобретение позволяет сократить время переналадки устройства для обработки другой номенклатуры деталей. На базирующем элементе 3 в его нижней части 17 размещены стопорное кольцо 18, упорное кольцо 19 и пакет тарельчатых пружин 20, Пакет тарельчатых пружин 20 размещен между упорным кольцом 19 и фланцем 21 баБ зирующего элемента 3. Плита вьтолнена в виде набора плоскопараллельных прямоугольных верхних 2 и нижних 7,8 частей, установленных на основании 9 с возможностью относительного смещения с целью образования своими торцами 14 стенок Т-образных пазов. Закрепленная в шпинделе станка с ЧПУ гидрофицированная оправка подходит к базирующему элементу 3, при этом базирующий элемент входит вовнутрь отверстия оправки, а она своим торцом сжимает пакет тарельчатых пружин 20, воздействуя на него через упорное кольцо 19. Это положение базирующего элемента 3 относительно оправки фиксируется, после чего оправка по программе перемещается в требуемое положение, перемещая элемент 3 вдоль Т-образных пазов, В этом положении происходит расфиксация базирующего элемента 3 и он посредством пакета тарельчатых пружин 20 фиксируется в Т-образном пазу плиты. 1 з.п. ф-лы, 10 ид. Б П (Л 1C ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 3/00 15 00

Yrc Ч "-Г

pt ;", г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6- Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 (21 ) 4060846/25-08 (22) 22.04.86 (46) 23.09.88, Бюл. У 35 (72) Ю.И.Култьппев и В,Н.Позмогов (53) 62.229.329:621.9.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1238944, кл. В 23 Q, 15/00 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАлкй (57) Изобретение относится к обработ,ке материалов резанием, а именно к универсально-наладочным приспособле- ниям дпя механической обработки деталей на станках с ЧПУ, работающих в составе гибких производственных систем. Изобретение позволяет сократить время переналадки устройства для обработки другой номенклатуры деталей. На базирующем элементе 3 в

его нижней части 17 размещены стопорите кольцо 18, упорное кольцо 19 и пакет тарельчатых пружин 20. Пакет тарельчатых пружин 20 размещен между упорным кольцом 19 и фланцем 21 ба„„SU„„1425027 А1 зирующего элемента 3. Плита выполне" на в виде набора плоскопараллельных прямоугольных верхних -2 и нижних 7,8 частей, установленных на основании

9 с возможностью относительного смещения с целью образования своими торцами 14 стенок Т-образных пазов, Закрепленная в шпинделе станка с ЧПУ гидрофицированная оправка подходит к базирующему элементу 3, при этом базирующий элемент входит вовнутрь отверстия оправки, а она своим торцом сжимает пакет тарельчатых пружин 20, воздействуя на него через упорное кольцо 19. Это положение базирующего элемента 3 относительно оправки фиксируется, после чего оправ- 3 ка по программе перемещается в требуемое положение, перемещая элемент

3 вдоль Т-образных пазов. В этом положении происходит расфиксация базирующего элемента 3 и он посредством пакета тарельчатых пружин 20 фиксируется в Т-образном пазу плиты. 1 э.п, ф-лы, 10 ил, К>

1425027

Изобретение относи! ся к обработке

Материалов резанием, а именно к универсально-наладочным прнспособлени-! тм дпя механической обработки деталей

1та станках с ЧПУ, работающих в составе гибких производственных систем.

Целью изобретения является сокраение времени переналадки устройства ля обработки другой номенклатуры де- lp талей.

На фиг. изображено устройство, общий вид в плане; на фиг, 2 — разез А-А на фиг.l; на фиг. 3 — разрез

-Б на фиг.l на фиг. 4 — баэирующий лемент в исходном положении; на иг, 5 — то же, при сжатом пакете ружин; на фиг. 6 — то же; перед его еремещением относительно стенок Тбразного паза плиты; на фиг. 7 хема перемещения базирующего элемента вдоль стенок Т-образного паза пли1

ы; на фиг. 8 — базирующий элемент рабочем положении; на фиг. 9 — разез В-В на фиг.5; на фиг. 10. — раз- 25 ез Г-Г на фиг,6.

В верхних плоскопараллельных пряоугольных частях I.и 2 размещены азирующие элементы 3 — 5, предназна енные для базирования обрабатывае- 30 мой детали 6, размеры которой заданы ф координатах Х О .

Перемещение исполнительного элемента станка с ЧПУ (не показаны) задано координаты ХсОс Ус.

Верхние 1 и 2 и нижние 7 и 8 плоскопараллельные прямоугольные части закрепляются с возможностью относительного смещения на основании 9 с ттомощью крепежных элементов 10 и об- ®О разуют плиту с Т-образными пазами 11.

Между базирующими элементами 3 — 5 и стенками Т-образного паза ll всегда имеются гарантированные зазоры

Э и Ъ. 45

Верхняя плоскость 12 плиты преднаэначеня для размещения детали 6, а нижняя плоскость 13 — для установки на столе станка с ЧПУ (не показан). Торцы 14 верхних 1 и 2 и нижних 7 и 8 нлоскопараллельных прямоугольных частей образуют вертикальиые стенки Т-образного паза 11, а верхняя плоскость основания 9 " его

@но 15. Паз 16 является исходным по

Положениям для элементов 3 — 5, На нижней части 17 каждого базирующего элемента 3 — 5 размещены стонорное кольцо 18, упорное каль1то 19 и пакет тарельчатых пружин 20. Пакет тарельчатых пружин 20 размещен между упорным кольцом и .фланцем 21 каждого базирующего элемента 3 — 5. Оправка

22 предназначена для перемещения базирующих элементов 3 — 5. Базирующие элементы 3 — 5 фиксируются в оправке

22 посредством запирающей оси 23 со скосом С.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении в шпинделе станка с ЧПУ находится, например,гидрофицированная оправка 22. Кроме того, в исходной позиции находится собранный базирующий элемент, например элемент 3, имеющий пакет тарельчатых пружин 20, упорное кольцо !9 и стопорное кольцо 18. По заданной программе шпиндель станка перемещается в позицию загрузки — к пазу 16, затем по программе в полость гидроцилиндра оттравки 22 подается жидкость, которая перемещает запирающую ось 23 (фиг.5) в направлении от оси пптинделя, освобождая посадочное отверстие оправ" ки 22 для входа базирующего элемента 3. Шпиндель с оправкой 22 перемещается вдоль оси шпинделя в направлении базирующего элемента 3, нажимая торцем оправки 22 на упорное кольцо

18 (фиг.5), которое, в свою очередь, сжимает пакет тарельчатых пружин 20 на некоторую величину А от средней плоскости Т-образного паза

)1. Далее по программе снимается давление жидкости в гилроцнлнндре оправки 22, и запирающая ось 23 под усилием тарельчатых пружин 20 смещается в сторону базирующего элемента

3, заклинивая его с помощью скоса

С по соответствующей ответной поверхности, расположенной на базирующем элементе 3. В таком положении птпиндель с базирующим элементом 3 перемещается вдоль своей оси в направлении, противоположном от нижней плоскости — дна 15 Т-образного паза

11, сохраняя некоторый гарантированный зазор Н между средней плоскостью

Т-образного паза 1! и упорным кольцом 19 (фиг.6), и далее по программе перемещается вдоль Т-образных пазов 11 в рабочее положение, необходимое для базирования детали 6 и формирования координатной системы детали 6 Х О У . Ватем снова подается жидкость в гндросHc .Tåìó оправки

1425027

22, при этом запирающая ось 23 (фиг.9) отходит,от базирующего элемента 3, и он, освобожденный.от оправки 22, под воздействием пакета тарельчатых пружин 20 (фиг.3) закрепляется в этом положении (фиг.8) и в Т-образном пазу 11 устройства, а шпиндель перемещается вдоль своей оси, освобождая базирующей элемент

3, и далее перемещается в зону загрузки - паз 16 для повторения цикла с целью установки остальных базирующих элементов 4 и 5.

Если требуется изменить размеры

Т-образных пазов 11 то в этом случае верхние части 1 и 2 и т.,д. и нижние части 7 и 8 и т.д. смещают относительно друг друга в пределах зазоров между головками винтов и соответствующих отверстий в частях 1, 2 и 7,8, однако при этом должны быть обеспечены гарантированные зазоры а и Ь между базирующими элементами

3 - 5 и стенками Т-образного паза 11.

Формула и з обретения

1. Устройство для установки деталей, выполненное в виде плиты, в Тобразных пазах которой с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях размещены базирующие элементы с фпанцем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени переналадки, каждый базирующий элемент снабжен установленным с возможностью осевого перемещения упорным кольцом и размещенным между фланцем и упорным кольцом пакетом тарельчатых пружин, при этом . фланец базирующего элемента предназначен для взаимодействия с дном Т15 образного паза плиты, а верхний торец упорного кольца — с плоскостью Т-образного паза, противоположной era дну.

2. Устройство по п.1, о. т л и—

2п ч а ю щ е е с я тем, что. плита выполнена составной в виде основания ,верхних и нижних плоскопараллельиых

1 прямоугольных частей, при этом верхние и нижние части установлены на ос25 новании с возможностью относительного смещения и предназначены для образования торцами вертикальных стенок Т-образных пазов плиты.! 4250?7

14?5027

Фиа 7

8- В лойриугюо

/ - / ло3ернулто

Составитель А.Никифоров

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Редактор С.Пекарь

Тираж 922 Подписное

BIIHHIIH I"o e o o KoMHTeTa СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4723/15

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4