Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для автоматической загрузки металлорежущих станков и сборочных автоматов, и может быть использовано для поштучной подачи цилиндрических заготовок. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет создания пневмомеханической свя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄS0ÄÄ 421487 . A1 и 4 В 23 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1Á

1У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4171954/25-08 (22) 04.01.87 (46) 07.09.88. Бюл. Я 33 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева (72) В.М.Бедрин, В.В.Умнягин, Э.И.Бромберг и В.Г.Тюрин (53) 62-229.64(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1093464, кл. В 23 P 19/06, 1983. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для автоматической загрузки металлорежущих станков и сборочных автоматов, и может быть использовано для поштучной подачи цилиндрических заготовок. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет создания пневмомеханической свя-

1 эи, обеспечивающей заданную последовательность срабатывания всех меха", ниэмов автоэагрузки и исключения застревания заготовок в телескопическом питателе. Заготовки поступают из вибробункера по подающему лотку до отсекателя„ При подаче воздуха через канал 18 поршень-шток опускается в зону установочного приспособления 9.

При этом поршень 10 нажимает на. ступень подпружиненной гильзы 13, в конSe хода которой ее радиальные отверс1421487 тия 14 стыкуются с каналом 17 Воздух от канала 18, пройдя через, осевые отверстия 12, кольцевую канавку 11, поступает в отсекатель, который плавно выдает заготовку, поступающую через трубчатый лоток 7 и трубку 8 в приспособление 9. Возврат питателя в исходное положение осуществляется за счет подачи воздуха через канал 19 и радиальные отверстия 15 на торце гильзы 13,, при этом канал 18 связан с атмосферой. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для автоматической загрузки металлорежущих станков и сборочных автома.тов, и может быть использовано для поштучной подачи цилиндрических заготовок

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства эа счет создания пневмомеханической связи, обеспечивающей заданную последовательность срабатывания всех механизмов автозагрузки и исключения застревания .заготовок в телескопическом

10 питателе.

На фиг. 1 показана принципиальная схема устройства; на фиг, 2 — устройство, продольный осевой разрез, исходное положение; на фиг, 3 — то же, рабочее положение. . Загрузочное устройство состоит из вибробункера 1, отсекателя 2, подводящего лотка 3, крышки 4, кронштейна 5, корпуса 6.

Под телескопическим питателем, включающим трубчатый лоток 7 и подвижную.трубку 8, размещено установочное приспособление 9.

B корпусе 6 трубчатый лоток 7, закрепленный в крышке 4, охватывает подвижная трубка 8, которая является штоком силового цилиндра, поршень 10 которого выполнен заодно с трубкой 8.

Поршень 10 имеет кольцевую канавку 11, соединенную через осевые ка- 35 либрованные отверстия 12 с бесштоковой полостью цилиндра.

Подвижная в осевом направлении относительно корпуса 6 гильза 13 содержит ступенчатую полость и два яруса радиальных отверстий: в средней части отверстие 14 и на нижней части отверстие 15. Подвижная гильза 13 удерживается в верхнем исходном положении пружиной 16 и служит золотником управления.

Для подвода и отвода энергоносителя (например, воздуха) устройство имее г канал 17 в корпусе б, канал 18 в крышке 4, канал 19 в кронштейне 5.

Заготовки 20 подают в приспособление 9.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 20 подаются в ориентированном положении из вибробункера 1 к отсекателю 2.

Цикл работы устройства начинается с подачи воздуха через канал 18 крышки 4 в бесштоковую полость цилиндра телескопического питателя, в результате чего поршень 10 опускает подвижную трубку 8 до упора поршня в дно гильзы 13.

Преодолевая сопротивление пружины 16 поршень 10 опускает гильзу 13 дб упора в кронштейн 5.

При этом подвижная трубка 8 достигает заданного положения относитель- но установочного приспособления 9, происходит совпадение канавки 11 поршня 10, отверстия 14 гильзы 13 и канала 17 в корпусе б, ведущего к приводу отсекателя 2 (фиг, 3).

87 з 14214

В результате этого воздух из бесштоковой полости цилиндра через калиброванные отверстия 12 и канавку 11 поршня 10, радиальные отверстия 14

5 гильзы -13 и канал 17 корпуса 6 поступает в привод отсекателя 2, который сбрасывает очередную заготовку 20 через лоток 3, трубчатый лоток 7 и подвижную трубку 8 в установочное 10 приспособление 9.

Благодаря наличию калиброванных дросселирующих отверстий 12 в порш" не 10 срабатывание отсекателя 2 происходит с необходимой задержкой и 15 плавностью.

Для возврата устройства в исходное положение бесштоковая полость цилиндра через канал 18 крышки 4 соединяется с атмосферой, а через ка- 20 нал 19 кронштейна 5 и отверстие 15 гильзы 13 подается воздух под поршень 10, который перемещается вверх до упора в крышку 4 и поднимает подвижную трубку 8. При этом пружина 16 25 получает возможность поднять в исходное положение гильзу 13 и соединить с атмосферой канал 17 в корпусе 6 и привод отсекателя 2.

Формула изобретения з0

Загрузочное устройство, содержащее вибробункер, подающий лоток, отсекатель, телескопический питатель с установленным в его корпусе подающим звеном, выполненным в виде силового цилиндра, поршень-шток которого смонтирован с возможностью вертикального перемещения вдоль гильзы, трубчатого лотка, размещенного соосно последне му, и систему пневмоуправления с каналами для подачи воздуха, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, гильза силового цилиндра выполнена подпружиненной относительно корпуса питателя, причем на цилйндрической,поверхности поршня выполнена кольцевая канавка, а на торцовой поверхности — осевые отверстия, равномерно расположенные по окружности и сообщающиеся с упомянутой канавкой и бесштоковой полостью силового цилиндра, при этом в гильзе выполнены два яруса радиальных отверстий, одни иэ которых, размещенные в средней части последней, расположены с возможностью стыковки с кольцевой канавкой поршня и дополнительно выполнен- . ным в корпусе каналом,,связанным с отсекателем, установленным на подающем лотке, а другие, размещенные на нижнем торце гильзы, — с каналом сис-. темы подачи воздуха.

1421487

Составитель В. Комаров

Техред М. Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Е.Папп

Заказ 4368/11

Тираж 922 Подписное

В Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 I

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4