Способ тангенциального точения

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано нри точении тел вращения с прямолинейной образующей. Целью изобретения является повыгиение производительности процесса путем увеличения минутной продольной подачи. Для этого при обработке вращающейся заготовки 4 вращающимся инструментальным блоком 2 с равномерно расположенными по его окружности резцами, каждый из которых содержит основную и вспомогательную 3 режущие кромки, вспомогательную кромку ориентируют параллельно направлению продольной подачи, устанавливают отношение между длиной кромки и величиной продольной подачи не менее двух и пропорционально ему повыщают выбранную по допустимой точности для обработки одним резцом круговую подачу, определяя ее из соотнощения (l + l+Z ), где S - величина круговой подачи; К - шаг расположения резцов; Z - целая часть отнощения (L/SO), определяющая число резцов, контактирующих с заготовкой в любом поперечном сечении, где L - длина вспомогательной кромки; So - продольная подача инструментального блока при повороте его на один шаг; I - целая часть отнощения (K/S2), определяющая число полных оборотов заготовки при перемещении резцов на один окружной шаг, где S2 - повышенный уровень круговой подачи. 3 ил. о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 23 В 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ M ОТКРЫТИЙ (21) 4146! 11/31-08 (22) 13.11.86 (46) 07.09.88. Бюл. Ы 33 (71) МВТУ им. H. Э. Баумана (72) В. С. Иванов (53) 621.941.1 (088.8) (56) Ермаков Ю. М. Технология и станки тангенциального точения. — М.: Машиностроение, 1979, с. 58 — 59 (54) СПОСОБ ТАНГЕНЦИАЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к области ооработки материалов резанием и может быть использовано при точении тел вращения с прямолинейной образующей. Целью изобретения является повышение производительности процесса путем увеличения минутной продольной подачи. Для этого при обработке вращающейся заготовки 4 вращающимся инструментальным блоком 2 с равномерно расположенными по его окружности резцами, каждый из которых содержит основную и вспомогательную 3 режущие кромки, вспомогательную кромку ориентируют параллельно направлению продольной подачи, устанавливают отношение между длиной кромки и величиной продольной подачи не менее двух и пропорционально ему повышают выбранную Ilo допустимой точности для обработки одним резцом круговую подачу, определяя ее из соотношения S=K:(I+l+Z ), где S — величина кр говой подачи; К вЂ” шаг расположения резцов; Z — целая часть отношения (1/So), определяющая число резцов, контактирующих с заготовкой в любом поперечном сечении, где 1 — длина вспомогательной кромки; So — продольная подача инструментального блока при повороте его на один шаг; — целая часть отношения (К/Sz), определяющая число полных оборотов заготовки при перемещении резцов на один окружной шаг, где S2 — повышенный уровень круговой подачи. 3 ил.

1421460

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при точении тел вращения с прямолинейной образующей.

Целью изобретения является повышение производительности процесса путем увеличения минутной продольной подачи.

На фиг, 1 приведена схема обработки по предложенному способу; на фиг. 2 — схема перемещения резцов в осевой плоскости; на фиг, 3 — схема формирования нормального профиля обрабатываемой поверхности по предложенному способу.

Способ тангенциального точения осуществляется следующим образом.

Двухкромочные резцы 1 располагают с вылетом, равным Ri, и окружным шагом

К в инструментальном блоке 2 с осью вращения Оь ориентируя режущие вспомогательные кромки 3 параллельно направлению продольной подачи блока и смещая ось вращения Oi на расстояние А относительно оси 0 обрабатываемой заготовки 4, настраивая резцы на глубину t припуска.

Затем инструментальному блоку 2 сообшают вращение с круговой подачей S u поступательное движение с продольной подачей Sp, а заготовке 4 — вращение со скоростью V резания. При этом устанавливают отношение Q длины 1 вспомогательной кромки 3 к величине продольной подачи So не менее двух L/$о)2).

В процессе обработки резцы 1 перемещаются по спиральным траекториям 5 — 8 и, пересекая плоскость осей 010, последовательно занимают положения 9 — 12, смещенные на величину продольной подачи So.

Любое поперечное сечение заготовки 4, взятое по ее длине, контактирует с числом резцов Х, равным целой части отношения

L/So, при этом Z)2.

Поперечный профиль заготовки 4 формируется путем последовательного подрезания вспомогательными кромками 3 резцов 1 части циклоидальной поверхности, сформированной предыдущими резцами, и ограничен траекториями 13 — 15 относительного движения формообразования (фиг. 3) для резцов с положениями 10 — 12 в плоскости осей 0 0 (фиг. 2).

Погрешность циклоидального многогранного профиля заготовки определяется максимальным из отклонений его вершин от номинальной окружности радиуса R! и принимает минимальное значение при одинаковом угловом смешении р, в пределах одного оборота (фиг. 3) траекторий !3 — 15, равном p=l (долей оборота окружности).

Указанное смещение p.=Z для уровня

S круговой подачи, определяемое из соотношения S2=()S — — S), обеспечивается

S. рядом значений круговой подачи. Для выявления из этого ряда величины S круговой подачи, обеспечивающей максимум пропроизводительности и удовлетворяющей условию точности, по уровню S круговои подачи определяют количество полных оборотов, совершаемое заготовкой 4 при перемещении резцов на один окружной шаг К, как целую часть отношения (К/Sq) Затем определяют угловой поворот заготовки 4 v, обеспечивающий при уровне S круговой подачи и повороте резцов на шаг К смещение p,=Z траекторий относительного движения формообразования, по соотношению

v=1,5+ (0,5 — Z ) +! где — целая часть отношения (К/Sz), определяющая число полных оборотов заготовки при перемещении резцов на один окружной шаг, и устанавливают величину S из соотношения

20 к

К К

Р + f+z

При этом погрешность 6 для установленной величины S круговой подачи по предложенному способу составляет

ARIOz АК,О AS

2R> 2RzZх 8Ri RzZ

30 где 0 = - — угловой поворот резцов, соответствующий повороту заготовки на угол p,=Z (в долях оборот ф

0 — угол поворота инструментального блока при перемещении резцов на половину круговой подачи S.

Пример. Исходные данные: радиус вылета резцов Ri= 100 мм, радиус заготовки Rp=

=50 мм, межцентровое расстояние А=

40 =150 мм, окружной шаг расположения резцов при их числе 24 в инструментальном блоке К=26,2 мм, допустимая погрешность обработки 6=0,01 мм, длина вспомогательной режущей кромки L=5 мм, величина продольной подачи So= 1,5 мм/шаг.

При допустимой точности для обработки одним резцом повышают уровень круговой подачи Sp в /So раз, определяемый из соотношения Ь =ОБ1= - S i =5,43 мм/об.

По найденному уровню Sz устанавливают к величину круговои подачи S= — — =

f+)+r>

=4,9 мм/об, где 1=4. При этом погреш49

55 ность обработки не превышает 6= — — — =

ЗЩй

=0,01 мм.

1421460

Формула изобретения

10 х

1+1+2-, /иг.1

Составитель В. Золотов

РедакторO. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4367/! 0 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ тангенциального точения, согласно которому инструментальному блоку с равномерно расположенными по окружности резцами, каждый из которых содержит основную и вспомогательную режущие кромки, сообщают круговую и продольную подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, вспомогательные кромки ориентируют параллельно направлению продольной подачи, устанавливают отношение между длиной кромки и величиной продольной подачи не менее двух, а круговую подачу определяют из соотношения где S — величина круговой подачи;

К вЂ” шаг расположения резцов;

Z — целая часть отношения (L/Ьп), определяющая число резцов, кон5 тактирующих с заготовкой в любом поперечном сечении;

L — длина вспомогательной кромки;

So — продольная подача инструментального блока при повороте его на один шаг;

1 — целая часть отношения (К/Sz), определяющая число полных, оборотов заготовки при перемещении

15 резцов на один окружной шаг;

S — повышенный уровень круговой подачи.