Устройство для автоматической загрузки прутков

 

Изобретение относится к станкостроению . Целью изобретения является повышение производительности при одновременном расширении технолонических возможностей. Устройство содержит стеллаж 1 прутков, корпус 2 с центральным валом 5, на котором размещены диски 6, и трубой 20 с дисками 21. После перемещения из стеллажа в пазы дисков 6 прутки подаются с помощью толкателя 32 в подающее устройство станка 14. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 В 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ аЦК; ". (21) 4042246/25-08 (22) 24.03.86 (46) 23.06.88. Вюл. ¹ 23 (71) Житомирский завод станков-автоматов (72) А.Я.Макарон (53) 621.941.2 (088.8) (56) Патент СНА № 3038636, . кл. 221.234, 1959. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ЗАГРУЗКИ ПРУТКОВ

ÄÄSUÄÄ 1404182 А1 (57) Изобретение относится к станкостроению. Целью изобретения является повышение производительности при одновременном расширении технологических воэможностей. Устройство содержит стеллаж 1 прутков, корпус 2 с центральным валом 5, на котором размещены диски 6, и трубой 20 с дисками 21.

После перемещения из стеллажа в пазы дисков 6 прутки подаются с помощью толкателя 32 в подающее устройство станка 14. 4 ил.

1 404 1 8?

Изобретение относится к машинс— строению и предназначено для автоматической загрузки прутконого материала, например, в многошпиндельный токарный автомат с расположением шпинделей по окружности, Пель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства для автоматической загрузки прутков.

На фиг.1 изображено устройство для автоматической загрузки прутков со станком, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на Лиг.1; на йиг.3 — кинематическая схема устройства для автоматической загрузки прутков; на фиг.4 — разрез А-А на фиг,1, вариант исполнения устройства для станка с двойной индексацией.

Устройство автоматической загрузки прутков содержит стеллаж 1 с прутками, корпус 2 с механизмом 3 загрузки прутков, механизмом 4 подачи прутков, центральный вал 5 с дисками 6.

Корпус 2 состоит из пластин 7 с отверстием и системы уголков 8 и стоек 9. Стеллаж находится сверху корпуса 2! По длине корпуса 2 периодически расположены пластины 7, которые имеют центральное отверстие 10, внутри которого расположены прутки 11 и прорезь 12 в позиции загрузки. Ось отверстия 10 совпадает с осью 13 станка 14. Внутри корпуса 2 расположен центральный вал 5 с дисками б.

На переднем конце центрального вала 5 расположена шестерня 15 повоI рота центрального вала и шестерня 16.

Задний конец центрального вала 5 крепится на опорах скольжения в корпусе 2. С помощью поддержки, входящей в состав станка 14, шестерня 15 поворота центрального вала 5, а вместе с ней и центральный вал 5 выставляются соосно оси 13.

Диски 6 располагаются так, что плоскости пластин 7 и дисков 6 совпадают. В каждом диске б выполнены пазы 17, число которых соответствует количеству позиций шпиндельного барабана 18. Бирина пазов 17 больше наибольшего диаметра обрабатываемого прутка 11, Пазы 17 совместно с поверхностью центрального отверстия

10 образуют П-образные направляющие отверстия для прутков. Для уменьшения тума при вращении прутков 11 диски 6 и пластины 7 могут изготанли5

t0

35 наться из неметаллического материала, например капролона, С шестерней 15 поворота центрального вала соединена шестерня 19 пов рота труб направляющих, обычно входящая н состав станка 14 и поворачивающая центральный вал 5 с дисками 6 и прутками 11 внутри отверстия 10 на соответствующий угол при повороте шпиндельного барабана 18, Механизм

3 загрузки прутков состоит из трубы

20 с дисками 21. Труба 20 установлена на опорах скольжения в корпусе 2 соосно оси прорези 12. Диски 21 расположены так, что плоскости пластин

7 и дисков 2 1 совпадают. С одной c гороны дисков 21 выполнены пазы 22 под очередной пруток 11, а с противо— положной — лыскы 23.

На переднем конце трубы 20 устае: новлена электромагнитная муфта 4, которая посредством шестерен 25 и

16 позволяет при своем включении о трубе 20 поворачиваться на 180 при повороте шпиндельного барабана 18.

На заднем конце трубы 20 находится диск 26 с двумя диаметрально расположенными пазами, позволяющими с помощью пружины 27 и шарика 28 фиксировать трубу 20. Механизм 4 подачи прутков состоит из приводной шестерни 29, оси 30, ремня 31, толкателя

32, винта 33, электромагнитной муфты 34, шестерни 35 винтовой передачи и гидродвигателя 36.

Для автоматической загрузки прутков в токарный автомат с двойной индексацией шпиндельного барабана пластины 7 выполнены с двумя прорезями

12 и 37, причем прорезь 37 выполнена так, что во второй позиции загрузки прутков можно аналогично установить еще один механизм 38 загрузки прутков и стеллаж 39 с прутками. Передаточное отношение шестерен 25 и

16 при этом таково, что при повороте шпиндельного барабана 18 и соответственно центрального вала 5 на с

120 при включенных электромагнитных муфтах 24 трубы 20 и 40 поворачиваются на 180 .В токарном автомате с двой— ной индексацией в каждой из двух позиций подачу материала устанавливают по толкателю 32, винту 33, электромагнитной муфте 34, которые с помощью шестерни 35 винтовой передачи связаны с приводной шестерней 29.

1404182

Устройство. работает следукчиим образом.

При израсходовании прутка в промежутке устройство автоматической

5 загрузки прутков — станок соответствующее сигнальное устройство (не по— казано) дает команду на работу механизма 3 загрузки прутков, которым загружается очередной пруток со 10 стеллажа 1 в пустую D-образную направляющую устройства. Для этого происходит сцепление трубы 20 с шестерней 6 с помощью электромагнитной муфты 24. При повороте шпиндельного ба- 16 рабана 18 происходит поворот трубы

20 с дисками 21 и прутком 11 в пазах

22 на 180 . При этом пруток оказывается загруженным в пустые пазы 17.

При следующем повороте шпиндельно- 2р го барабана труба 20 с дисками 21 опять поворачивается на 180 . При этом загруженный пруток остается в пазах 17 и обкатывается внутри поверхности отверстия 10. Диски 21 стано- 25 вятся в положение загрузки, при кото ром со стеллажа 1 очередной пруток закатывается в паз диска 2, а своей лыской 23, расположенной противололожно пазу 22, замыкают поверхность З0 отверстия 10. При этом труба 20 с дисками 21 ориентируется с помощью диска 26 ° Далее муфта 24 отключается и при дальнейших поворотах шпиндельного барабана 18 труба 20 удерживается в зафиксированном положении усилием пружины 27.

Загруженный очередной пруток поворачивается вместе с центральным валом 5 до появления сигнала об израсходовании прутка в шпинделе в позиции подачи материала. После этого станок

14 останавливается и вступает в работу механизма 4 подачи прутка. В исходном положении толкатель 32 расположен в крайнем заднем положении так, что при повороте центрального вала 5 вновь загруженный пруток не наезжает на толкатель 32.

Далее от гидродвигателя 36 через ремень 31, приводную шестерню 29, шестерню 35 винтовой передачи и муфту 34 начинает вращаться винт 33 так, что толкатель 32 начинает двигаться в сторону станка 14. Толкатель 32 чаеэжает на загруженный пруток и толкает его вперед. После получения сигнал» о том, что пруток достиг упора материала, в станке 14 происходит реверс гидродвигателя 36 и толкатель

32 двигается в исходное положение, по достижении которого станок включается в цикл.

Устройство для станков с двойной индикацией работает аналогично, за исключением того, что в зависимости от включенных электромагнитных муфт

24 и 34 работают механизм 3 загрузки и соответствующий винт 33 с толкателем 32.

В связи с наличием двух стеллажей

1 и 39 пруткового материала возможно для станка с двойной индексацией производить автоматическую загрузку прутков двух разных диаметров для соседних шпинделей.

Предлагаемое устройство для автоматической загрузки прутков позволяет цовысить производительность станка расширить технологические возможности устройства, упростить конструкцию станка.

Формула и з обретения

Устройство для автоматической загрузки прутков, содержащее стеллаж и размещенный в корпусе центральный вал с дисками с пазами под прутки, механизм загрузки прутков с приводом, связанным с шпиндельным барабаном станка, и механизм подачи прутка с толкателем и приводом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что„ с целью повышения производительности при одновременном расширении технологических возможностей, механизм загрузки прутков выполнен в виде установленного в корпусе параллельно центральному валу дополнительного вала с последовательно установленными дисками, кинематически связанного с зубчатым колесом, установленным на центральном

В валу, причем в дисках с одной стороны выполнены лыски, а с противоположной стороны — пазы, кроме того, механизм подачи снабжен шестерней, установленной соосно с центральным валом и кинематически связанной с толкателем °

1404182

1404182

А — А

Составитель 10.Еньчанин

Техред Л.Сердюкова Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор П.Гереши

Заказ 3023/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1f