Устройство для изготовления деталей типа стаканов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для изготовления деталей типа стаканов. Цель - повышение стойкости инструмента путем снижения удельных усилий деформирования и расширение технологических возможностей. Устройство содержит контейнер в виде блока высокого давления с полостью под рабочую жидкость. Блок разделен опорной плитой на две сообщающиеся между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры. Нижний пуансон установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещения вдоль его оси в сторону верхнего пуансона и снабжен каналами под рабочую жидкость. Нижняя камера снабжена подвижным плунжеро.м. После полной выпрессовки заготовки плунжер останавливается , а нижний пуансон под собственной массой возвращается в исходное положение . Все элементы устройства становятся в исходную позицию. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (58 4 В 21 J 5 04, В 21 К 21 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 4182940/31-27 (22) 14.01.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (7I) Донецкий физико-технический институт

АН УССР (72) В. П Алексеев и В. 3. Спусканюк (53) 621.73 (088.8) (56) Патент ПНР № 71680, кл. В 21 К 21/10, опублик. 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для изготовления деталей типа стаканов. Цель — - повышение стойкости инструмента путем снижения удельных усилий деформирования и расширение тех„,Я0 1417985 А 1 нологических возможностей. Устройство содержит контейнер в виде блока высокого давления с полостью под рабочую жидкость. Блок разделен опорной плитой на две сообщающиеся между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры.

Нижний пуансон установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещения вдоль его оси в сторону верхнего пуансона и снабжен каналами под рабочую жидкость. Нижняя камера снабжена подвижным плунжером. ГIосле полной выпрессовки заготовки плунжер останавливается, а нижний пуансон под собственной массой возвращается в исходное положение. Все элементы устройства становятся в исходную позицию. 2 ил.

17985

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления изделий типа стаканов.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента путем снижения удельных усилий деформирования и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство в стадии выдавливания заготовки, общий вид; на фиг. 2 — то же, в стадии вытяжки выдавленного стакана.

Устройство содержит верхний пуансон 1, устанавливаемый на верхней подвижной плите пресса, блок 2 высокого давления с полостью под рабочую жидкость, разделенный опорной плитой 3 на две части, образующие верхнюю 4 и нижнюю 5 камеры. Верхняя камера выполняет функцию матрицы. На опорной плите установлен нижний пуансон 6 соосно матрице.

Нижняя камера запирается подвижным плунжером 7, крепящимся на подвижной плите пресса или выталкивателе. Нижняя и верхняя камеры сообщаются через каналы 8, выполненные в нижнем пуансоне и опорной плите.

Устройство работает следующим образом.

В исходной позиции верхний пуансон 1 находится в крайнем верхнем положении, нижний пуансон 6 опирается на плиту 3, а плунжер 7 находится в крайнем верхнем положении. Блок 2 высокого давления заполняк>т жидкостью, загружают заготовку

9 и нагружают ее пуансоном 1. Взаимное расположение элементов устройства перед выдавливанием соответствует фиг. 1 (левая сторона). Заготовка при ее нагружении усилием Q + Q, деформируясь, течет в кольцевой зазор, образованный матрицей и нижним пуансоном, сжимая жидкость в камерах 4 и 5 до величины, определяемой усилием Qi, на которое настроен нижний цилиндр пресса. Окончанию выдавливания соответствует положение элементов устройства, показанное на фиг. 1 (правая сторона). Верхний пуансон находится в крайнем нижнем положении, нижний пуансон — в прежнем положении, а плунжер камеры противодавления — в нижнем положении.

В этот момент гидравлическая система пресса переключается. Теперь нижний пол5

30 зун пресса может развивать большее усилие, чем верхний (Q o) Q ), т. е. в камерах 4 и 5 создается давление, необходимое для вытяжки выдавленного полуфабриката при движении вверх плунжера, при этом верхний ползун пресса через пуансон 1 создает необходимое противодавление усилием Яз. Жидкость высокого давления передает часть усилия, развиваемого нижним цилиндром пресса, непосредственно заготовке, а часть — через нижний пуансон. Под действием давления жидкости заготовка выдавливается через матрицу. При этом происходит вытяжка заготовки. К моменту завершения деформации (фиг. 2, правая сторона) нижний пуансон конической поверхностью упирается в коническую воронку матрицы и останавливается, а вытянутая заготовка продолжает двигаться под действием жидкости высокого давления, снимаясь с пуансона. После полной выпрессовки заготовки плунжер 7 останавливается, а нижний пуансон 6 под собственной массой возвращается в исходное положение, и цикл завершается, все элементы устройства при этом становятся в исходную позицию.

К преимуществам устройства следует отнести то, что рабочая жидкость практически не расходуется и при одной заливке в устройство может использоваться многократно, что позволяет значительно упростить автоматизацию устройства.

Устройство для изготовления деталей типа стаканов, содержащее верхний пуансон, контейнер с матрицей и нижний пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента путем снижения удельных усилий деформирования и расширения технологических возможностей, контейнер выполнен в виде блока высокого давления с полостью под рабочую жидкость, разделенного опорной плитой на две сообщающиеся между собой части, образующие верхнюю и нижнюю камеры, нижний пуансон выполнен с каналами под рабочую жидкость и установлен в верхней камере на опорной плите с возможностью перемещения вдоль его оси в сторону верхнего пуансона, а нижняя камера снабжена подвижным плунжером.

Составитель В. Карпычев

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор Г. Решетннк

За к аз 4 098! 10 Тираж 589 Г1одппс.! ос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеипй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Просктпая. 4