Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки

 

Изобретение относится к оборудованию для гидромеханического прессования и позволяет повысить производительность прессования. Для этого уплотнительный узел выполнен с продольными каналами, соединяющими входную и рабочую полости контейнера , и с элементами для отсечки рабочей полости в начале прессования, что позволяет уменьшить время на вспомогательные операции по заполнению рабочей полости контейнера . 2 ил. со 4 ;о 00 с: со к

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В21 J504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 923694 (21) 3829147/31-27 (22) 25.12.84 (46) 07. 11.87. Б юл. № 41 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Н. П. Ковалев и Н. В. Модерау (53) 621.771 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 923694, кл. В 21 J 5/04, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1349863 А 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУЗИИ МАТЕРИАЛОВ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для гидромеханического прессования и позволяет повысить производительность прессования. Для этого уплотнительный узел выполнен с продольными каналами, соединяющими входную и рабочую полости контейнера, и с элементами для отсечки рабочей полости в начале прессования, что позволяет уменьшить время на вспомогательные операции по заполнению рабочей полости контейнера. 2 ил.

1349863

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к гидроэкструзии материалов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 923694.

Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения цикла обработки за счет сокращения времени на заполнение рабочей полости контейнера рабочей жидкостью и на создание в ней рабочего давления при прессовании.

На фиг. 1 изображено устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки; на фиг. 2 — то же, со средством отсечки рабочей полости контейнера от его входной полости.

Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки содержит матрицу 1, контейнер 2, свободно размещенное в полости контейнера 2 уплотнение 3, разделяющее полость контейнера

2 на входную 4 и рабочую 5 полости, средство для заполнения рабочей полости 5 контейнера 2 рабочей жидкостью из входной полости 4. Уплотнение выполнено в виде стакана 6 с осевой полостью 7 и плунжера 8 с хвостовиком 9, размещенным концевой частью в осевой полости стакана 6.

Средство для заполнения рабочей полости 5 контейнера 2 рабочей жидкостью из входной полости 4 выполнено в виде сквозных продольных каналов 10 в плунжере 8 и стакане 6, а средство для отсечки рабочей полости 5 контейнера 2 от входной полости 4 выполнено в виде обратного клапана 11, размещенного в продольном канале 10 плунжера 8,. или в виде сообщающегося с этим каналом радиального канала 12 в хвостовике 9, расположенного с возможностью его перекрытия стаканом 6 при перемещении плунжера 8 вследствие упругой деформации рабочей жидкости и контейнера 2.

Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки работает следующим образом.

В исходном положении устройства (фиг. 1), которое достигается после подачи в камеру контейнера заготовки экструдируемого материала и установки матрицы 1 с упором 13, соединенные между собой входная 4 и рабочая 5 полости заполнены рабочей жидкостью. В процессе повышения давления в полости 4 под действием приложенного к плунжеру 8 осевого усилия, передаваемого через рабочую жидкость в полости 5 хвостовика стакану 6, происходит уплотнение соединения его с заготовкой 14.

Под действием этого же осевого усилия происходит сопровождающееся сжатием пру. жины сближение плунжера 8 со стаканом 6.

При этом объем рабочей полости 5 хвостовика уменьшается, давление в ней, а следовательно и соединенной с ней каналом 15 полости 16, вследствие ступенчатости плунжера 8 и наличия обратного клапана 11, перекрывающего канал 10, становится выше давления в полости 4. Степень этого превышения давления определяется коэффициентом ступенчатости плунжера, зависящим от величины отношения диаметра плунжера к диаметру его xBocTQBHKB. Объем полости 5 выбирается с учетом сжимаемости рабочей жидкости в полостях 4 и 5 и увеличения объема этих полостей вследствие упругих деформаций стенок контейнера таким образом, чтобы объем жидкости, заполняющей

10 полости 5 и 16 при давлении заполнения, оставался большим объема полости 16 при повышении ее давления вплоть до значения, при котором осуществляется процесс гидроэкструзии материала заготовки через очко

15 матрицы. В случае заниженного значения объема полости 5 повышение давления в полости 16 оказывается недостаточным.

При достижении давления рабочей жидкости в полости 4 давления прессования, удовлетворяющего условию перехода матеgp риала заготовки в пластическое состояние, последний начинает течь. Правильный выбор коэффициента ступенчатости плунжера 8 дол. жен обеспечивать превышение давления в полости 16 над давлением прессования (т.е. полости 4) на величину предела текучести прессуемого материала. В этих условиях, как известно, истечение его через очко матрицы осуществляется в режиме жидкостного трения.

В устройстве (фиг. 2) разъединение поО лостей 4 и 5 осуществляется в ходе сближения плунжера 8 со стаканом 6 при перекрытии стаканом 6 выхода канала 10, после чего устройство работает аналогично рассмотренному (фиг. 1).

Формула изобретения

Устройство для гидроэкструзии материалов в режиме гидродинамической смазки по авт. св. № 923694, отличающееся тем, что, с целью повышения производительно40 сти путем уменьшения цикла обработки за счет сокращения времени на заполнение рабочей полости контейнера рабочей жидкостью и на создание в ней рабочего давления при прессовании, уплотнение выполнено в виде стакана с осевой полостью и плунжера с хвостовиком, размещенным концевой частью в осевой полости стакана, средство для заполнения рабочей полости контейнера рабочей жидкостью из входной его полости выполнено в виде сквозных продоль50 ных каналов в плунжере и стакане, а средство для отсечки рабочей полости контейнера от его входной полости выполнено в виде обратного клапана, размещенного в продольном канале плунжера, или в виде сообщающегося с этим каналом радиального ка55 нала в хвостовике, расположенного с возможностью его перекрытия стаканом при перемещении плунжера вследствие упругой деформации рабочей жидкости и контейнера.

1349863 К ж z т

Составитель А. Колпаков

Техред И. Верее Корректор А. Тяско

Заказ 4944/8 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб.. д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4