Установка для пропитки и термообработки обмоток статоров и роторов электрических машин
Изобретнние относится к технологическому оборудоватпо для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнике. Цель изобретения - повышение качест
СОЮЗ СОВЕТСИИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.,SU„„1394341 А1 (56 4 Н 02 К 15/12! i d
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3920466/24-07 (22) 15.05.85 (46) 07.05.88. Бюл. Н 17 (72) О.И.Овчинников, А.Е.Кузнецов, Н;Ф.Дьяконова и В.В.Каменда (53) 621.9.04,06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 657530, кл. Н 02 К 15/12, 1975. (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ ОБМОТОК CTATOPOB И РОТОРОВ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретнние относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических ханин и может быть использовано в электротехнике.
Цепь изобретения — новьппение качест139434! ва изготавливаемых изделий. Установка содержит станину, на которой шарнирно закреплено устройство для размещения обрабатываемого иэделия, связанное с приводом вращения и измене- ния положения и имеющее гнездо с системой токоподводящих элементов, механизм дозирования 4, мерное устройство 5 и емкость для пропиточного состава, систему 7 управления и трубопроводы 8. Механизм доэирования выполнен в виде игольчатого клапана
Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнике, Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий путем регулирования скорости подачи, пропиточного состава на обмотку пропитываемого изделия.
На фиг,1 изображена установка, общий вид, на фиг.2 — система подачи пропиточного состава на обмотку иэделия; на фиг.3 и 4 — оправки для крепления статора и ротора. Установка содержит станину !, на которой шарнирно закреплено устройство 2 для фиксации и поворота обрабатываемого иэделия, имеющее привод вращения и гнездо 3 с системой токоподводящих элементов. Кроме того, на станине установлены механизм 4 дозирования, мерное устройство 5 и емкость 6 для пропиточного состава, систему 7 управления, с помощью которой обеспечивают регулирование скорости подачи пропиточного состава на обмотку изготавливаемого изделия. Все элементы системы соединены между собой трубопроводами 8. Механизм дозирования выполнен >в виде игольчатого клапана
9 и установлен в корпусе 10. Корпус
10 с игольчатым клапаном 9 смонтированы в подпружиненном состоянии в герметичной камере 11, разделенной на две части мембраной 12 с центральчым отверстием.
9 и установлен в корпус 10. Корпус
10 с игольчатым клапаном 9 смонтирован в герметичной камере 11, разделенной на две части мембраной 12 с центральным отверстием. Обрабатываемое изделие устанавливают в сменные оправки с клеммами и через токопроводящие шины и крнтактные кольца соединяют обмотку с системой -7 управления. Дозировка пропиточного состава осуществляется фотодатчиками 19.
4 ил.
Установка работает следующим образом.
Последовательность работы отдель- . ных узлов установки обеспечивают системой 7 управления. Обрабатываемое изделие 13 закрепляют в сменных оправках 14, Выворотные концы обмоток пропитываемых статоров подключают к клеммам 15. В случае пропитки ротора подвод электропитания к обмотке производят через коллектор с помощью оправки с подпружиненным токоподводящим щеточным узлом 16.
Ротор закрепляют в оправке с токоподводящими шинами 17, которые через контактные кольца 18 соединяют обмотку с системой 7 управления.
Токовый режим разогрева обмотки до требуемой температуры, обеспечивающий качественную пропитку изделия и сушку пропиточного состава, установку иэделия под требуемым углом при пропитке и регулировку скорости подачи пропиточного состава на обмотку осуществляют с помощью командного устройства (не показано) по программе для данного типа обрабатываемого изделия.
При достижении заданной температуры на обмотке система управления выдает сигнал на распределительный клапан, который срабатывает и подает избыточное давление в емкость 6 для пропиточного состава. Одновременно
35 избыточное давление подают в камеру
11, воздействуя на мембрану 12 и от3 139434 крывая игольчатый клапан 9. Пропиточный состав вытекает через щели корпуса 10 и с игольчатого клапана 9 стекает на обмотку иэделия.
При опускании столбика пропиточного состава до нижнего фотодатчика
19 срабатывает система управления и переключает избыточное давление на емкость 6. 10
Система подачи пропиточного состава имеет элементы регулирования величины хода игольчатого клапана и величины подачи избыточного давления, что позволяет производить регулиров- 15 ку скорости подачи пропиточного со става на обмотку изделий в широких пределах.
Использование установки для пропитки обмоток электрических машин 20 позволит повысить качество изготавливаемых иэделий.
Ф о р м у л а изобретения
Устан звка для пропитки и термо- обработки обмоток статоров и роторов
4 электрических машин, содержащая устройство для фиксации и поворота обрабатываемого изделия с приводом его вращения, систему подачи электропитания для токового нагрева, средство для подачи пропиточного состава, включающее емкость для пропиточного состава, и доэирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения каче ства изготавливаемых изделий путем регулирования скорости подачи пропиточного состава, она содержит привод перемещения дозирующего устройства в направлении подачи пропиточного состава, выполненный в виде герметичной камеры, разделенной на две части мембраной с центральным отверстием, и системы избыточного давления, соединенной с верхней частью камеры, а дозирующее устройство выполнено в виде игольчатого клапана, установленного в подпружиненном к камере корпусе, при этом корпус расположен в отверстии мембраны и жестко с ней связан.
1394341
Составитель С.Моисеев
Техред М,Дидык
Корректор О.Кравцова
Редактор Н.Бобкова
Заказ 2231/51
Тираж 665 Подписное
В11ИИПИ Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий *
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
