Керамический материал
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04 В 35/10 35/44
° àÅ С л, 4с Э % ° М r ю е
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3646971/29-33 (22) 27.09.83 (46) 07.03.88. Бюл. У 9 (7 1) Усть-Каменогорский строительнодоровный институт (72) В,Ю.Зелинский, 10.Ï.Чернокульский и В.В.Архипова (53) 666.763.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 806649, кл. С 04 В 35/10, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Р 607826, кл. С 04 В 35/18, 1977. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИИ МАТЕРИАЛ, включающий А1 0э, MgO один компонент иэ группы Sc 0>, СеО, ThO
НЙО,отличающийсятем, что, с целью повышения механической прочности и снюкения истираемости при виброобработке, он дополнительно содержит Nb О < при следующем соотношении компонентов, мас,X:
А1,0, 72-85
М80 13-26
Один компонент из группы: Sc О., Се01, ThO HfO О 5-2 О
1379285
Т а б л и ц а 1
Содержание компонентов, мас,7., в составе
Компоненты
3 4 5 6 7
72,0 72>0 80,0 80,0 85,0 85,0 72,0 85,0
AIqOq
25в0 18ю0 18,0 14,25 14,25 26,0 13,0
25,0
0,5
0,5
Sc <0
0,07 0,5
0,5
0,5 0,07
0,10
1,40
1,0 0,43
ThO, 1,5
1,5
1,0
0,43 0,5
1,0 1,0
0,25 0,25 1,0 0,5
NbÄ О, 0,5
0,5
Изобретение относится к производству алюмомагнезиальной шпинелевой керамики, используемой при изготовлении абразивного материала для вибрационной обработки режущего инструмента и получения мелящих тел для измельчения веществ повышенной частоты.
Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение истираемости при виброобработке.
Керамический материал получают следующим образом, Порошок оксида магния со средним размером зерен 20-40 мкм увлажняют водным раствором солей соответствующих вводимым добавкам оксидов. Влажную массу тщательно перемешивают и обжигают при 600 С с выдержкой 0,5 ч. 20
В предварительно измельченной до размера 1-2 мкм оксид алюминия и оксид магния с добавкой вводят водный раствор соли ИЬ(МО;)„ в количестве
0,25-1 мас.й (в пересчете íà Nb <0,).
Увлажненную раствором соли смесь тщательно перемешивают (объем раст-. вора в 3 раза превышает объем порошка), после чего просушивают, брикетируют в брикеты диаметром 10 мм и высотой 5 мм при давлении 300 МПа и обжигают при 1300 С с выдержкой 1 ч.
Полученный спек до размера зерен
0,5-1 мм затем размалывают с добавлением 0,257-ной олеиновой кислоты в шаровой мельнице до величины удельной поверхности порошка 1,2 м /r.
Из полученного порошка приготавливают литейный шликер с добавлением
12 мас.% парафина.
Методом горячего литья под давлением из шликера формуют образцы, которые обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для выжигания связки (в засыпке глинозема) при о
1000 С, окончательный обжиг для спекания материала и формирования микроструктуры керамики проводят при 450 С с выдержкой 2 ч, Для приготовления керамического материала используют водные растворы следующих солей: Sc (NO ) > ° Hf (NO )q
Th (NO ), Ge (NO )+, Nb (NO ) .
Составы керамического материала представлены в табл.1,свойства материала — в табл.2, 1379285
Таблица 2
Основные свойства
Данные для состава
Объемная масса, г/см
3,50 3 45 3 52 3 52 3,51 3 51 3,49 3 51
Предел прочности при статическом изгибе, кГс/см 3200 3150 3400
3350 3250 3200 3200 3300
Йстираемость при виброобработке, Х 6,4 7,0 3,2
5,0 6,0 ь,3 4 1
3,5
Составитель P.Ìàëüêoâà
Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар
Редактор И.Николайчук
Заказ 940/25 Тира к 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно- полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4