Керамический материал
КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий , SIO, СаО и МдО, отличающийся тем, что, с целью повшаенйя механической прочности и снижения температуры обжига , он дополнительно содержит СоО и NbjO при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1,9-2,3 SiOa - 1,55-2,11 СаО 0,37-0,46 МдО 0,04-0,14 СоО 0,02-0,52 Остсшьное 3
СОЮЗ СООЕТСНИХ
О,И Л
РЕСПУБЛИН (Ю (ll) 1
З(Я) С 04 В 35/10
7,) --„ ).
I
Л " : 1, r.- .
L4 j f„rap. -...
ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ16%ЙТИЙ
В
Н *ВТОРСН6МУ СЗИДВТВ ЬСТВУ (21) 3391876/29-33 (22) 06.01-.82 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) И.Б. Беленькая, М.В. Глазачева, В.С. Глазачев, В.И. Боровиков и Е.С. Лукин (71) Научно-исследовательский
-и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автонриборов (53) 666. 763 ° 5 (088. 8)
- (56) 1. Патент CtdA В 3167438, кл. 106 46, 1965.
2. Патент CQR Ю 3615763, кл. 106-46, 1971 (прототип). с (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ MATEPHAJI, включающий А1 0, 5iO>, Са0 и N90, отличающийся тем, нто, с целью повышения механической прочности и снижения температуры обжига, он дополнительно содержит СоО и Nb Op при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
SiO 1 9-2,3
СаО 1,55-2,11
М90 0,37-0,46
СоО 0,04-0,14
НЬ10 0,02-0,52
Al 1043132 Изобретение относится к производству специальной технической керамики, используемой в качестве изоляторов свечей зажигания автомобилей, изоляторов электротехнической промыиленности, а также изделий электроники и радиотехники. Известен керамический материал на основе глубокопрокаленного глино" эема, включающий также минерализующие добавки, образующие в процессе 10 спекания вторую, стеклообраэную фазу, в составе оксидов кремния, кальция, магния. Содержание A1gO> составляет 94-99%, остальное SI0 Сао, ЫНО прныврно в равных полях (1) . IS Однако такой материал обладает недостаточной механической прочностью (сопротивление изгибу), в особенности при использовании для изоляторов автомобильных свечей, 20 и требует высокой температуры обжига (1690 С). Наиболее блиэкйм к предлагаемому техническим решением является керамический материал 12) на основе глубокопрокаленного глинозема, содержащий 94,0-96,5 вес.% А1 09 и трехкомпонентную добавку следующего состава, вес.%: Si0 46-60 Са0 32-44 Мд0 3-15 Керамика обладает повышенной (на 40% по сравнению с известными составами) прочностью и сниженной 35 температурой спекания (1610-1650 C), Однако прочность керамики (p31,2 кг/мм ) все еще недостаточна для изоляторов автомобильных свечей зажигания. 40 Целью изобретения является повышение.механической прочности и снижение температуры обжига. Поставленная цель достигается тем, что керамический материал, вклю-4 чающий А1 0, S102, Са0 и MgO, дополнительно содержит Соо и МЬ205 при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Si0 1,9-2,3 Са0 1,55-2,11 Идо 0,37-0,46 С40 0,04-0,14 МЬд0 0,02-0, 52 А1,0 Остальное В йачестве сырьевых материалов используют глубопрокаленный малощелочный глинозем с содержанием оС А1 0 не менее 95%, фтористый или и углекислый кальций, бентонит обогафt 2-4 10 при 20 С -4 4-6 10 при 200 С Удельное объемное сопротивление, Ом см ! 3 при 200 С 6 ° 10 при 600 С 10" Диэлектрическая проницаемость Теплопроводность при 700ОС, ккал/м ч 7t1 Преимуществом такой керамики является повышенная плотность (на 2,5%) и прочность (на 30%) относительно известной, а также более низкая температура обжига. Увеличение механической прочности керамики при ее использовании в качестве изоляторов свечей зажигания приводит к снижению брака при сборке свечи, а также в процессе ее работы на двигателе. Введение в керамику дополнительных материалов несколько удорожает изолятор, однако возможность снижения температуры обжига, а также уменьшение брака при операции сборки свечи снизит ее себестоимость. Экономический эффект при вйедрении изобретения составит 159 тыс.руб. Не более 10,5 денный, гидроокись магния или тальк, окись кобальта и пятиокись ниобия. Сырьевые материалы мелют совместно мокрым способом в шаровых мельницах, сушат в распылительной сушилке. Изделия (изоляторы свечей) формуют методом изостатического прессования. Обжиг однократный в печи с окислительной атмосферой при 15501600 С в течение 30 ч, включая нагрев и охлаждение (длительность обжига зависит от конструкции печи) . Составы полученных материалов приведены а табл. 1. Полученная спеченная керамика обладает свойствами, приведенными в табл. 2. Электроиэоляционные и тепловые свойства получаемого керамического материала составляют следующие величины: Электрическая прочность по ГОСТ 5458-75, кВ/мм 30 Тангенс угла диэлектрических потерь 1043132 Таблица 1 Содержание, мас.Ф Компоненты А1 0 96,0 94,5 94,7 95,6 95,6 5! 01 1,9 2,3 1,96 2,3 2,1 1., 89 СаО1,57 2,11 1,99 1,55 О, 4 2 0,45 0 37 0,46 М90 ОФ38 0,11 0,04 0,04 Со0 "0,04 Иь2 Оу 0,13 0,52 0,52 0,29 Таблица 2 СВОЙСТВО Кажущаяся плотность, г/см 3,84 3,80 3,80, 3,81 3,80 Водопоглощение,Ф 0,0 0,0.0,00 0,0 0,00 39,9 41 2 41,4 39,8 Составитель Р.Малькова Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга Редактор Н.Рогулич Заказ. 7256/26 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 "Предел прочности при статическом изгибе, кг/як 41,7 О, 1 4 0,02 .l