Способ сушки керамических материалов обладающих усадкой

 

Изобретение Моб, использовано при сушке керамических изделий,кирпича в деревообрабатьгоающей,текстильной отраслях промьшшенностио Цель . изобретения - повышение качества сушки путем снижения напряжений в материале. Для этого обдув в эоне усадки ведут в осциллирующем режиме с чередованием циклов подачи теплоносителя Предварительно прогретые изделия поступают в туннель 15 навстречу потоку теплоносителя - паровоздушной смеси, вьщерживают в течение 5-30 мин с т-рой теплоносителя 27 - 35°С и с относительной влажностью воздуха 85-90%, затем от компрессора 14 подают охлажденный до (-1) - (-10)°С воздух с пониженным влагосодержанием паровоздушной смеси до 35-40%., В процессе обдува материала потоком поверхность материала охлаждается до 8-20°Со В период охлаждения снимается внутреннее напряжение и исключается возникновение трещин в изделиях 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4019440/24-06 (22) 07.02.86 (46) 29.02,88. Бюл. Ф 8 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) 3.С.Красильникова, В.С„Григорьев и В.B.Ïo÷óïàéëî (53) 66.047.745.51 (088.8) (54) СПОСОБ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ, ОБЛАДАЮЩИХ УСАДКОЙ (57) Изобретение м,б. использовано при сушке керамических изделий,кирпича в деревообрабатывающей, текстильной отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества сушки путем снижения напряжений в материале. Для этого обдув в зоне

„„80„„1377546 A 1 (51 )4 F 26 В 3/04

2 усадки ведут в осциллирующем режиме с чередованием циклов подачи теплоносителя. Предварительно прогретые иэделия поступают в туннель 15 навстречу потоку теплоносителя — паровоздушной смеси, выдерживают в течение

5-30 мин с т-рой теплоносителя 27

350С и с относительной влажностью воздуха 85-90% затем от компрессо ра 14 подают охлажденный до (-1) (-10) С воздух с пониженным влагосодержанием паровоэдушной смеси до

35-40%. В процессе обдува материала потоком поверхность материала охлаждается до 8-20 С. В период охлаждения снимается внутреннее напряжение и исключается возникновение трещин в изделиях. 3 ил.

1377546

3

Изобретение относится к технике супчики материалов, обладающих усадкой, в частности керамических изделий, кирпича, и может быть использовано н деревообрабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности, Целью изобретения является повышение качества сушки путем снижения 10 напряжений в материале.

На фиг.1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ сушки керамических материалов; на фиг. 2 — то же, со схемой днижения теплоносителя; на фиг. 3 — графики параметров теплоносителя и высушиваемой керамической плитки, Устройстно содержит воздуховод 1, вентилятор 2 высокого давления,ка- 20 нал 3, трубопроводы 4, форсунки 5, вентилятор 6, камеру 7 смешения,вентилятор 8, подводящий канал 9, автоматическую заслонку 10, каналы 11 и

13 трубопровод 13, компрессор 14, туннель 15.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно прогретые изделия с температурой 28-30оС, например плитка, кйрпич или камень, поступают н туннель 15 навстречу потоку теплоносителя — паровоздушной смеси и выдерживаются в течение 5-30 мин с температурой теплоносителя 27-35 С 35 и относительной влажностью воздуха

85-90 . Затем от компрессора 14 подают охлажденный до минусовой температуры воздух,, например (-1) — (-1О) С, с пониженным до 35-40 . влагосодержа- 40 нием паровоздушной смеси. Скорость ,потоков теплоносителя остается постоянной и составляет — 10 м/с (в зависимости от свойств материала). В проЦессе обдува материала потоком с 45 минусовой температурой поверхность материала охлаждается до +8-20 С, о т.е, íà 10-20 С ниже по сравнению с температурой внутренних слоев. В период охлаждения поверхности материала поток влаги интенсивно перемещается изнутри к поверхности, уменьшая градиент влагосодержания,снимая внутренние напряжения и исключая возникновение трещин в изделиях. 55

По истечении не менее 60 от общего времени сушки (в зоне досушки) изделия подвергают постоянному ноздействию высокотемпературного агента с температурой 100-300 0 со скоростью 1-10 м/с и влагосодержанием

40-8 . В этот период испаряетсй остаточная влага из изделия при отсутствии усадочных деформаций или минимальных их значениях.

На фиг.3 представлены графики параметров теплоносителя и высушинаемой керамической плитки, где а — изменение температуры среды сушильной камеры; б — изменение температуры поверхности материала; в — изменение температуры внутренних слоев материала, С; r — изменение относитель- о ной влажности среды в сушильной камере,%; д — изменение потери массы высушиваемого материала.

При снижении температуры поверхности материала ниже температуры о внутренних слоев более чем на 10 С для чувствительных к сушке глин,содержащих монмориллонит, и крупноразмерных изделий (например, кирпича, керамических камней) и более чем на

20 С для нечувствительных к сушке глин и малогабаритных изделий (например, керамических плиток) резко изменяется парциальное давление внутри материала и на поверхности, что приводит к растрескиванию изделий, а также к образованию конденсата на поверхности изделий. При снижении температуры поверхности материала менее чем на 10-20 С теряется эффект ускоренного массопереноса из внутренних слоев, при этом развивается градиент по влагосодержанию, что приводит к увеличению возникновения трещин на изделиях. Кроме того, охлаждение поверхности материала ниже указанных пределов способствует охлаждению нижележащих слоев материала, а при повторном цикле будет затрачена дополнительная электроэнергия.Продолжительность цикличного охлаждения поверхности материала осуществляется через каждые 5-30 мин до момента достижения влаги конца .усадки материала, что спосббствует устранению дефектов сушки.

Продолжительность охлаждения поверхности материала регулируется через каждые 5-30 мин„

Формула изобретения

Способ сушки керамических материалов, обладающих усадкой, путем их

1377546

20

Составитель Н.Исаченко

Техред Л.Сердюкова

Корректор И.Муска

Редактор А.Маковская

Заказ 4565 Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,!О1 перемещения через зоны усадки и досушки и обдува в этих зонах теплоносителем с температурой последнего в зоне досушки 100-300 С, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сушки путем снижения напряжений в материале, обдув в зоне усадки ведут в осциллирующем режиме с чередованием циклов подачи

5 теплоносителя с температурой 27-35 С в течение 5-30 мин и с температурой (-1) — (-10) С в течение 5-15 мин.