Устройство для разделения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устр-вам для разделения легкого плохосыпучего .материала по фракциям, преимущественно сухой измельченной коры, и м.б. применено в лесопильной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности разделения материалов за счет интенсификации процесса удаления мелких фракций. В корпусе 1 с загрузочным патрубком (П) 2 и разгрузочным П 3 крупного продукта установлен вращающийся щнек (Ш) 4 с выполненным полым с открытыми концами валом 5. Часть корпуса 1 и вала 5, охватьшаемые сепарационной камерой (К) 6, выполнены с перфорацией 10. При этом К 6 связана с всасывающим П вентилятора и имеет шибер. Шаг навивки Ш 4 выполнен переменным и в К 6 он больше, чем вне ее.. Кора поступает в П 2 в объеме, полностью заполняющем сечение Ш 4. В зоне К 6 с увеличенным шагом навивки частицы коры вовлекаются во вращательное движение и продуваются струями воздуха. Частицы мелкой фракции приобретают скорость витания, перемещаются к перфорации 10, выносятся струей воздуха внутрь К 6 и всасываются вентилятором. Частицы крупной фракции продвигаются Ш 4 из сепарационной зоны к П 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. л -ij 00 N СА C7I -г| фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5)) 4 В 07 В 4/08, 1/20

l(p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4102648/29-03 (22) 12.05.86 (46) 15.02.88. Вюл. )) 6 (71) Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности (72) А.А.Перевалов (53) 622.767.52(088.8) (56) Заявка Великобритании

У 1567204, кл. В 07 В 7/086, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 1183196, кл. В 07 В 1/20, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устр-вам для разделения легкого плохосыпучего ,материала по фракциям, преимущественно сухой измельченной коры, и м.б. применено в лесопильной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей пром-сти. Цель изобретения — повышение эффективности разделения материалов эа счет интенсификации процесса удаления мелких фракций. В корпусе 1 с агрузочным патрубком (П) 2 и разгрузочным П 3 крупного продукта установлен вращающийся шнек (Ш) 4 с выполненным полым с открытыми концами валом 5. Часть корпуса 1 и вала 5, охватываемые сепарационной камерой (К) 6, выполнены с перфорацией 10. При этом К 6 связана с всасывающим П вентилятора и имеет шибер. Шаг навивки Ш 4 выполнен переменным и в К 6 он больше, чем вне ее Кора поступает в П 2 в объеме, полностью заполняющем сечение Ш 4 °

В зоне К 6 с увеличенным шагом навивки частицы коры вовлекаются во вращательное движение и продуваются струями воздуха. Частицы мелкой фракции приобретают скорость витания, перемещаются к перфорации 10, выносятся струей воздуха внутрь К 6 и всасываются вентилятором. Частицы крупной фракции продвигаются Ш 4 из сепарационной зоны к П 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

73457 2

55

1 13

Изобретение относится к устройствам для разделения легкого плохосыпучего материала по фракциям, преимущественно сухой измельченной коры, и может -применяться в лесопильной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения сыпучих ма( териалов путем интенсификации процесса удаления мелких фракций.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство для разделения сыпучих материалов включает корпус 1, имеющий загрузочный патрубок 2 и разгрузочный патрубок 3 крупного продукта, шнек 4, вал 5 которого выполнен полым с открытыми торцами, сепарационную камеру 6, связанную с вентилятором 7 и патрубком 8 и имеющую шибер 9. В зоне камеры 6 корпус

1 и вал 5 выполнены с перфорацией

10, расположенной по всей цилиндрической поверхности вала и корпуса.

Шнек 4 имеет три рабочие эоны. Первая зона, транспортирующая материал от загрузочного патрубка 2 до сепарационной камеры 6, имеет навивку с шагом S, = 0,8D. Вторая эона находится в середине длины шнека 4, на длине сепарационной камеры 6 и имеет шаг навивки S = 1 1D. Третья зона — разгружающая, имеет шаг навивки Б, = 0,60 (П вЂ” диаметр шнека 4).

Все три эоны навивки плавно переходят одна в другую при помощи витков с промежуточными шагами, например Sq .

Устройство работает следующим образом.

Сухая измельченная кора поступает в загрузочный патрубок 2 в объеме, полностью заполняющем сечение шнека. Лопасти 4 шнека продвигают кору в зону сепарации, т.е. в зону камеры 6. В зоне сепарации шаг навивки увеличен и, следовательно, заполнение шнека 4 уменьшается, частицы материала приобретают большую свободу взаимного перемещения. С увеличением шага увеличивается площадь пассивной областл шнека 4, часть материала вовлекается во вращательное движение и перебрасывается через вал 5 шнека. Это обстоятельство также способствует перемещению частиц

45 от центра к периферии шнека, а следовательно, и к перфорированной части корпуса 1. Вентилятор 7, создавая разрежение внутри камеры 6, затягивает воздух внутрь полого вала 5 шнека 4. Воздух, попадая через перфорацию вала 5 внутрь корпуса 1, дополнительно разрыхляет материал. Таким образом, воздействия трех факторов: увеличение шага навивки шнека, разрыхление вращением и продувка струями воздуха объема транспортируемой шнеком коры создают. благоприятные условия для перехода частиц во взвешенное состояние.

Прикрытием шибера 9 увеличивают разрежение в камере 6, а следовательно, и продувку массы материала в soне сепарации. Мелкие частицы приобретают скорость витания, перемещаются к отверстиям 10 перфорации корпуса 1 и выносятся струей воздуха внутрь сепарационной камеры 6, затем всасываются вентилятором 7 и выбрасываются им в систему пневмотранспорта (не показано). Крупные частицы не могут проникнуть через отверстия

10 диаметром 5-6 мм в корпусе 1 и продвигаются лопастями 4 шнека иэ эоны сепарации к разгрузочной зоне. В разгрузочной зоне оставшийся материал вновь уплотняется вследствие уменьшающегося шага S шнека 4 и образует своеобразную пробку, препятствующую прорыву воздуха из разгрузочного патрубка 3 в сепарационную зону, и тем самым улучшает условия работы сепарационной камеры 6.

Разрежение и степень очистки от мелкой фракции регулируется положение шибера 9. Отсортированная крупная фракция выдается иэ разгрузочного патрубка 3.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность разделения сыпучих материалов путем более полного удаления мелкой фракции.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения сыпучих материалов, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленный в нем с возможностью вращения шнек с валом, выполненный с переменным шагом, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

1373457

Составитель Ю.Правоторов

Техред И.Верес Корректор С.Черни

Редактор С.Лисина

Заказ 525/7

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 повышения эффективности разделения, сыпучих материалов эа счет интенсификации процесса удаления мелких фракций, устройство снабжено сепарационной камерой, охватывакщей часть корпуса, причем части корпуса и вала шнека, находящиеся в сепарацион ной камере, выполнены перфорированВ ными, сепарационная камера подсоединена к всасывающему патрубку вентилятора, а вал шнека выполнен полым с открытыми торцами.

2. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что шаг навивки шнека в сепарационной камере больше, чем вне камеры.