Форма для литья выжиманием оребренных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению оребренных отливок методом выжимания. Целью изобретения является повьппение качества отливок и сокращение технологического цикла. Секции неподвижной полуформы, расположенные в разных блоках между ребрами отливки, сопрягаются по наклонным поверхностям, и за счет скольжения секций по наклонным поверхностям под действием сил усадки отливки половина секций формы отделяется от отливки. Для удержания секций в сборе в период заполнения металлом формы, расфиксации их для обеспечения свободной усадки отливки, выталкивания отливки и возвращения секции в исходЯое положение используется кинематическая связь, состоящая из толкателя, закрепленного на подвижной полуформе и взаимодействую& «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4В 22 D 18/00

ВСЕГО Р"-" ", p

„1!

g 41

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

r g °

1f с а

5 5 1f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4057527/23-02 (22) 13.03,86 (46) 07.02.88. Бюл. Р 5 (72) А.Д. Красников и С.Д. Миронов (53) 621,74.043,1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 427787 ° кл. В 22 D 18/00, 1972. (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ

ОРКБРЕННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению оребренных отливок методом выкимания. Целью изобретения является повьппение качества отливок и сокращение технологического цикла.

„„SU„„1371766 А1

Секции неподвюкной полуфорьы, расположенные в разных блоках между ребрами отливки, сопрягаются по наклонным поверхностям, и эа счет скольжения секций по наклонным поверхностям под действием сил усадки отливки половина секций формы отделяет-— ся от отливки. Для удержания секций в сборе в период заполнения металлом формы, расфиксации их для обеспечения свободной усадки отливки, выталкивания отливки и возвращения секции в исходйое положение используется кинематическая связь, состоящая иэ толкателя, закрепленного на подвккной полуформе и взаимодействую13 щего с промежуточной плитой, в которой закреплена часть секций, зубчатой рейки, закрепленной жестко с толкателем и связанной с шестерней с обгонной муфтой и цевочным диском, 71766 взаимодействующим с плитой, в которой закреплена другая часть секции, причем привод толкателя осуществляется приводом подвижной полуформы при прямом и обратном ходах. 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к изготовлению оребренных отливок из легких сплавов методом выжимания.

Целью изобретения является повышение качества отливок и сокращение технологического цикла.

На фиг. 1 показана форма, вид сбоку, боковая панель снята; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 310 вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — узел на фиг. 1 (после окончания затвер!

5 девания отливки) .

Форма для изготовления оребренных отливок имеет станину 1, на которой установлены боковые панели 2, подвижная полуформа 3 с приводом 4 (например, гидроцилиндра). Неподвижная полуформа состоит иэ пакета секций 5 и 6, сочлененных между собой по наклонной поверхности и соединенных посредством фиксатора 7 и 8. Та

25 ким образом конструктивно оформляется металлоприемник 9 и полость 10 для отливки. Секции 6 жестко связаны с промежуточной плитой 11 ступенчатыми штырями 12, опирающимися опорными поверхностями на поверхность промежуточной плиты 13, установленной с возможностью смещения параллельно плоскости разъема формы в пазах 14 и 15, соответственно выполненных в станине 1 и планках 16. ч

Секции 5 связаны с промежуточной плитой 13 посредством штырей 17, опирающихся торцовой поверхностью головок на поверхность промежуточной плиты 13, В промежуточной плите 13 40 выполнены пазы 18 и 19 для обеспечения перемещения штырей 12 и 17 параллельно плоскости разъема формы.

Выступ 20 промежуточной плиты 13, проходящий в окно 21 боковой панели 45

2, имеет паз с клиновыми поверхностями 22 и 23.

На подвижной полуформе 3 закреплен штырь 24, расположенный в пазу

25 боковой панели 2, выполненном по дуге, и в пазу 26 толкателя 27. Толкатель 27 имеет возможность перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформы в направляющем пазу кронштейна 28, имеющие клиновые поверхности 29 и 30.

На толкателе 27 закреплена зубчатая рейка 31, взаимодействующая с шестерней 32 и обгонной муфтой 33, установленной на оси 34.

Ось 34 установлена на подшипниках

35 в отверстии боковой панели 2.

С внутренней стороны формы на оси 34 закреплен диск 36 с цевками

37 и 38, расположенными диаметрально противоположно.

Цевки 37 и 38 расположены в пазу 39 боковой поверхности плиты 11 и имеют возможность выхода и захода в паз 39 по пазаи 40 и 41.

Форма работает следующим образом.

После заполнения металлоприемника 9 металлом подвижная полуформа

3 перемещается приводом 4 для сближения с неподвижной полуформой, состоящей из секций 5 и 6. В течение всего процесса сближения полуформ секции 5 и 6 зафиксированы в рабочем положении и жестко связаны между собой посредством промежуточной плиты 13. Связанный с подвижной полуформой 3 штырь 24 перемещается по пазу 26 толкателя 27 и смещает последний в направлении перемещения подвижной полуформы 3.

Клиновая поверхность 30 толкателя 27 наталкивается на клиновую поверхность 23 промежуточной плиты 13 и смещает последнюю параллельно плос35 з 13717 кости разъема полуформ по направляющим наэам 14 и 15 °

В момент окончания сближения полуформ паз 18 становится в положение, 5 позволяющее ступенчатому штырю 12 перемещаться перпендикулярно поверхности промежуточной плиты 13, чем обеспечивается возможность смещения секции 5 и 6 и движения плиты 11.

При перемещении толкателя 27 и эуб зубчатой рейки 31 в направлении сближения полуформ шестерня 32 вращается в направлении холостого хода работы обгонной муфты 33. 15

В процессе эатвердевания отливки возникающие силы усадки, действующие по ребрам и передающиеся на секции 5 и 6, вызывает сближение их между собой и уменьшение зазора между секциями 5 и 6, что обеспечивает свободную усадку ребер и примыкающих к ним частей отливки и предупреждает образование трещин в отливке.

На обратном ходу подвижной полу- 25 формы 3 толкатель 27, перемещаясь в направлении раскрытия полуформ под действием штыря 24, посредством зубчатой рейки 30 передает вращение шестерне 32 и диску 36.

Цевки 37, воздействуя на поверхность паза 39, перемещают плиту 11 вместе с секциями 5 и 6, связанных фиксатором 7.

При повороте диска 36 на 90 от первоначального положения отливка освобождается от секций 5 и 6 неподвижной полуформы.

При дальнейшем раскрытии подвижной полуформы 3 диск 36 поворачивает- „ ся на 180 от первоначального положения и перемещает цевками 37 плиту 11 и секции 5 и 6 в первоначальное положение с одновременным выталкиванием отливки.

Выход цевок 38 в нижнем его положении из паза 39 и заход в паз 39 при верхнем положении цевок 38 обусловлены выполнением паза 39, сообщенным с отводными пазами 40 и 41.

Одновременно с установкой секций

5 и 6 в первоначальное положение зубчатая рейка 31 выходит иэ зацепления с шестерней 32 и поверхность

66 4 клина 29 на толкателе 27 воздействует на поверхность клина 22 на выступе 20 промежуточной плиты 13 и смещает последнюю по направляющим паэам

14 и 15, запирая торцовую поверхность ступенчатых штырей 12 и жестко фиксируя в рабочем положении секции 5 и 6, после чего отливка извлекается, а форма готова к следующему циклу работы, Предлагаемое изобретение позволяет эа счет использования кинематической связи с подвижной полуформой промежуточных плит обеспечить расфиксацию секций неподвижной полуформы для свободной усадки отливки, освобождение отливки, выталкивание ее и сбор-. ку формы при обратном ходе подвижной полуформы, что снижает вероятность образования трещин в отливке, позволяет избавиться от дополнительного привода для выталкивания отливки, сокращает длительность технологического цикла.

Формула изобретения

Форма для литья выжиманием оребренных отливок, содержащая подвижную полуформу и неподвижную полуформу, состоящую из сопрягаемых секций, объединенных в два блока, связанных с промежуточными плитами, и привод перемещения промежуточных плит, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и сокращения технологического цикла, сопряжение секций выполнено по наклонной поверхности, первая промежуточная плита установлена с воэможностью перемещения параллельно плоскости разъема, а привод перемещения промежуточных плит представляет собой связанный с подвижной полуформой толкатель, на котором выполнены клиновые выступы, имеющие возможность взаимодействия с первой промежуточной плитой, и закреплена рейка, связанная с шестерней, установленной через обгонную муфту на одном валу с цевочным диском, имеющим воэможность взаимодействия с второй промежуточной плитой.

1371766

1371766

Г-Г