Способ литья вакуумным всасыванием и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному нроизводству, а именно к литью вакуумным всасыванием полых отливок типа втулок, цилиндров с днишем. Цель изобретения - повышение качества отливок. В задаточной ванне 3 устанавливают постоянный уровень 5 жидкого металла, повышая давление воздуха в полости 10 пла вильной нечн 8. При срабатывании датчика уровня 12 подача сжатого газа из источника 11 прекрашается. При погружении кристаллизатора 1 в раздаточную ванну 3 на требуемую величину осун-сествляют всасывание металла в охлаждаемую форму 2. После требуемой технологической выдержки вакуум снимают, остатки жидкого металла сливаются обратно Б раздаточную ванну, кристаллизатор 1 поднимают и извлекают отливку. Прн понижении уровня металла в раздаточной ванне в процессе всасывания металла в о.хлаждаемую форму 2 ниже минимального уровня включается датчик уровня и дает сигнал на подачу сжатого газа в полость 10. Стабилизация уровня жидкого металла в раздаточной ванне обеспечивает получение отливок высокого качества диаметром более 100 мм. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. (Л со Oi о оо CXD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1360887

А1 (511 4 В 22 В 18/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

41 @

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4097807/22-02 (22) 16.05.85 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения (72) К. Д. Косенко (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Рыжков И. Ф. и Гини 3. И. Литье методом вакуумного всасывания.— М: Машиностроение, 1982, с. 5 — 12.

Ксенофонтов Б. М. Литье методом вакуумного всасывания. — М. — Свердловск:

М а ш ги з, 1962, с. 130. (54) СПОСОЬ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО г(ЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью вакуумным всасыванием полых отливок типа втулок. цилиндров с днишем. Цель изобретения — - повышение качества отливок. В задаточной ванне 3 устанавливают постоянный уровень

5 жидкого металла, повышая давление воздуха в полости 10 плавильной печи 8. При срабатывании датчика уровня 12 подача сжа того газа из источника 11 прекрашается.

При погружении кристаллизатора 1 в раздаточную ванну 3 на требуемую величину осушествляют всасывание металла в охлаждаемую форму 2. После требуемой теxнологической выдержки вакуум снимают. остатки жидкого металла сливаются обратно в раздаточную ванну, кристаллизатор 1 поднимают и извлекают отливку. При понижении уровня металла в раздаточной ванне в процессе всасывания металла в охлаждаемую форму 2 ниже минимального уровня включается датчик уровня и дает сигнал на подачу сжатого газа в полость 10. Стабилизация уровня жидкого металла в раздаточной ванне обеспечивает получение отливок высокого качества диаметром более

100 мм. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1360887

Формула изобретения

Составитель В. Майоров

Редактор О. Головач . Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 5780/15 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью вакуумным всасыванием отливок типа втулок, полых цилиндров с днищем.

Цель изобретения — повышение качест- 5 ва отливок.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство для осупгествления способа содержит кристаллизатор 1, охлаждаемую форму 2, раздаточную ванну 3 с жидким металлом 4, заполняющим ванну 3 до постоянного уровня 5. Раздаточная ванна 3 соединена с металлопроводом 6 посредством каналов 7, металлопровод 6 своей нижней частью погружен в плавильную печь 8 с 15 жидким металлом 9. Полость 10 печи 8 соединена с источником 11 сжатого воздуха, который соединен с датчиком 12 уровня жидкого металла в ванне.

Способ осуществляется следующим образом.

Устанавливают постоянный уровень металла 4 в раздаточной ванне 3, повышая давление воздуха в полости 10 над металлом 9 в печи 8. В результате этого жидкий металл 9 из плавильной печи 8 поднимается по металлопроводу 6 и каналам 7 в ванну 3 до тех пор, пока не достигнет постоянного уровня 5, после чего датчик 12 уровня дает сигнал на источник 11 сжатого воздуха о прекращении повышения давления воздуха в полости 10. Затем опускают 30 кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 в ванну 3 с жидким металлом 4 до погружения носка кристаллизатора 1 ниже посто янного уровня 5 на требуемую глубину, производят всасывание жидкого металла 4 в форму 2 и выдерживают определенное вре- 35 мя, после чего вакуум снимают, остаток жидкого металла выливают обратно в ванну

3, кристаллизатор 1 поднимают и извлекают

2 отливку. При всасывании в форму 2 уровень жидкого металла 4 в ванне 3 понижается и, когда разница в уровнях по отношению к постоянному 5 равна 10 мм (минимальная глубина контакта), включается датчик и дает сигнал на источник 11 сжатого воздуха о повышении давления воздуха в полости 10. Вследствие этого жидкий металл 9 опять поднимается по металлопроводу 6 в ванну 3, пока не достигнет постоянного уровня 5.

Стабилизация уровня жидкого металла в раздаточной ванне обеспечивает получение отливок высокого качества и применение кристаллизаторов для получения отливок диаметром более 100 мм.

1. Способ литья вакуумным всасыванием, включающий подачу жидкого металла в раздаточную ванну из плавильной печи и всасывание его из раздаточной ванны в охлаждаемую форму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, в процессе всасывания жидкого металла в охлаждаемую форму уровень жидкого металла в раздаточной ванне поддерживают постояннымм.

2. Устройство для литья вакуумным всасыванием, содержащее плавильную печь, раздаточную ванну с жидким металлом и охлаждаемую форму, отличающееся тем, что, с целью повышения качества отливок, раздаточная ванна установлена на плавильной печи и снабжена металлопроводом, размещенным в плавильной печи, при этом устройство снабжено источником сжатого газа, соединенным с полостью плавильной печи, и датчиком уровня жидкого металла, размещенным в раздаточной ванне и соединенным с источником сжатого газа.