Устройство для литья вакуумным всасыванием полых отливок

 

Изобретение относится к литей ному производству, а именно к литью ,. вакуумньм всасьшанием. Цель изобре-. тения - расширение технологических .возможностей за счет изготовления крупногабаритных отливок и повышение качества отливок. Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускают в ванну 3 с жидким металлом 4, одновременно надевая его на обогреваемый или теплоизолированньш опустошитель 5, затем осуществляют всасывание жидкого металла в форму. После образования слоя 11 затвердевшего металла.снимают вакуум и оставшийся жидкий металл вокруг опустошителя 5 сливается в ванну 3, поднимают кристализатор 1 и извлекают отливку Применение опустошителя позволяет снизить количество металла, засасьшаемого в форму при получении полых заготовок. Обогрев или теплоизоляция опустошителя создает направленное затвердевание отливки. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. S (Л оо сд со о о СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 22 D 18/06

«ОЕ(. ОЖЗ»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4097800/22-02 (22) 06.05 ° 86 (46) 15.12.87. Бюл. Р 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машино- . строения (72) К.Д.Косенко, В.Н.Танасиенко.и

Л.Я.Цыбуля (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 106255, кл. В 22 D 18/06, 1956.

Ксенофонтов Б.М. Литье методом вакуумного всасывания. — Москва—

Свердловск: Машгиз, 1952, фиг. 26,29. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ

ВСАСЫВАНИЕМ ПОЛЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литей ному производству, а именно к литью вакуумным всасыванием. Цель изобре-. тения - расширение технологических, SU„,1359065 А1.возможностей за счет изготовления крупногабаритных отливок и повышение качества отливок. Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускают в ванну 3 с жидким металлом 4, одновременно надевая его на обогреваемый или теплоизолированный опустошитель 5, затем осуществляют всасывание жидкого металла в форму. После образования слоя 11 затвердевшего металла снимают вакуум и оставшийся жидкий металл вокруг опустошителя 5 сливается в ванну 3, поднимают кристализатор 1 и извлекают отливку .

Применение опустошителя позволяет снизить количество металла, засасываемого в форму при получении полых заготовок. Обогрев или теплоизоляция опустошителя создает направленное затвердевание отливки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1359065

1.Устройство для литья вакуумным всасыванием полых отливок, содержащее ванну с.жидким металлом, кристаллизатор с охлаждаемой формой и опу40 стошитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления крупногабаритных отливок, опустошитель установлен в ванне с жидким металлом

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше ния качества отливок,, опустошитель выполнен обогреваемым или с тепло. изоляционным покрытием.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью вакуумным всасыванием полых цилиндрических отливок больших габаритов.

Цель изобретения — расширение технологических, возможностей за счет .изготовления крупногабаритных отливок.

На фиг. 1 изображено устройство для литья втулок; на фиг. 2 — устройство для литья деталей типа стаканов (полый цилиндр с днищем).

Устройство для литья вакуумным всасыванием включает кристаллизатор

1, охлаждаемую форму 2, ванну 3 с жидким металлом 4 и опустошитель 5, прикрепленный к подине 6 ванны 3.

Опустошитель 5 имеет верхний торец 7, а охлаждаемая форма 2 — торец 8. При этом опустошитель 5 может быть соеди,нен с источником 9 тепла (электрообогрев или нагрев пламенем горелки) или покрыт теплоизоляцией 10.

Устройство работает следующим образом.

Кристаллизатор 1 с охлаждаемой формой 2 опускается в ванну 3 с жидким металлом 4, при этом надеваясь на опустошитель 5, до погружения нижнего конца формы 2 в жидкий металл на требуемую глубину и установление требуемого зазора между верхним торцом 7 опустошителя и верхним торцом

8 охлаждаемой формы 2, затем производится всасывание жидкого металла 4 в зазор между охлаждаемой. стенкой формы 2 и нагретым или теплоизолированным опустошителем 5.Если требуется отливать втулку, то зазор между торцами 7 и 8 опустошителя и формы. устанавливается минимальный, а уровень. металла в форме находится ниже верхнего торца 7 твердого тела, а если надо отлить полый цилиндр с днищем, то зазор между торцами 7 и 8 устанавливается больше требуемой толщины днища и жидкий металл всасывается полностью заполняя форму до плотного б

2 соприкосновения с торцом 8 охлаждаемой формы 2, после чего выдерживают жидкий металл до образования слоя 11 затвердевшего металла определенной толщины со стороны поверхности охлаждаемой формы 2, затем снимают вакуум и оставшийся жидкий металл вокруг опустошителя 5 выливается обратно в ванну 3, поднимают кристаллизатор 1, извлекают отливку.

Поддержание металла в жидком состоянии вокруг нагретого опустошителя создает только один фронт кристаллизации металла со стороны охлаждаемой стенки кристаллизатора, что обеспечивает бездефектную структуру тела отливки и повышение ее качества.

Опустошитель можно изготовить постоянным, многократно используемым из огнеупорного материала. Охват кристаллизатором опустошителя с определенным зазором обеспечивает возможность засасывания минимального количества металла, необходимого для получения втулки со стенками нужной толщины. Соединение опустошителя с источником тепла способствует поддержанию металла вокруг него в жидком состоянии, Теплоизоляция твердого тела также способствует поддержанию металла в жидком состоянии вокруг него.

Формула изобретения

1359065

С е1

g7va 2

Составитель А.П.Кузнецова

Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко

Редактор M.ToBòèí

Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 6103/14

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4