Способ изготовления днищ

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении.при изготовлении днищ. Цель изобретения - повышение качества путем уменьшения утонения стенки днищ. Перед нагревом на заготовку 4 с обеих сторон соосно устанавливают теплоизолирующие прокладки 3 и 5 диаметром 0,25-0,75 диаметра заготовки 4. Величину теплопроводности материала прокладок 3 и 5 выбирают из выражения Л 0,1Л . где Д „р и - соответственно коэффициенты теплопроводности материала прокладок и заготовки при комнатной температуре. Время выдержки при нагреве заготовки 4 определяют из выражения 2g (0,1-0,15) Д 8,,где - коэффициент теплопроводности материала заготовки при температуре выдержки; S - толщина заготовки. Способ обеспечивает двустороннее охлаждение центральной зоны заготовки на всю толщину, предотвращающее утонение стенки днищ. 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я) 4 B 21 D 22/20 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СФ 3 юР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4104099/25"27 (22) 12 .08.86 (46) 07.02.88. Бюл. У 5 (72) Е.Д. Горохов, В.Д. Арефьев, А.В. Пакало и С.И. Данилин (53) 621.983.3(088.8) (56) Мошнин Е.Н, Технология штамповки крупногабаритных деталей. — М.:

Машиностроение, 1973, с. 125, п. 5, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДНИЩ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении днищ. Цель изобретения — повышение качества путем уменьшения утонения стенки днищ. Перед нагревом на заготовку 4 с обеих сторон соос„„SU„„1371740 А1 но устанавливают теплоизолирующие прокладки 3 и 5 диаметром 0,25-0,75 диаметра заготовки 4. Величину теплопроводности материала прокладок

3 и 5 выбирают иэ выражения и 0,11 пр м где 3 и Л вЂ” соответственно коэффипр м циенты теплопроводности материала прокладок и заготовки при комнатной температуре. Время выдержки при нагреве заготовки 4 определяют из выражения = (О, 1-0, 15) 1 п, S,, где Л,„— коэффициент теплопроводности материала заготовки при температуре выдержки; Б — толщина заготовки. Способ обеспечивает двустороннее охлаждение центральной эоны заготовки на всю толщину, предотвращающее утонение стенки днищ. 3 ил.

1371740 (О, 1-0, 15) Л „S где

Л др 0 ф 1 Л M ф

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления днищ.

Цель изобретения — повышение каче5 ства путем уменьшения утонения стенки днищ.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка с теплоизолирующими прокладками, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема вытяжки днища (слева от оси симметрии — промежуточный момент штамповки, справа— окончание вытяжки) .

На чертежах приняты следующие 15 обозначения проложка 1, подина 2 нагревательной печи; теплоизоляционная прокладка 3, заготовка 4, тепло" изоляционная прокладка 5, стальная прокладка 6, матрица 7, пуансон 8, 20 готовая деталь 9 (днище).

Способ осуществляют следующим образом.

На проложку 1, установленную на подине 2 нагревательной печи (»e по- 25 казана), укладывают теплоизолирующую прокладку 3 толщиной S диамети ром и, после чего на прокладку 3 лр р соосно устанавливают листовую загoTOB ку 4 толщиной S, с уложейной на ней теплоизолирующей прокладкой 5 диаметром d „ и толщиной Б . Для преп дупреждения смещения прокладки 5 при нагреве от вихревых потоков на нее устанавливают дополнительную прокладку 6 иэ тонколистовой стали толщиной 2-3 мм (фиг. 1). При этом диаметры теплоизолирующих прокладок 3 и

5 принимают равными с1 „ = и и„ (фиг.1 и 2). 40

После нагрева заготовки в печи и выдержки ее при температуре штамповки заготовку извлекают из печи, устанавливают на матрицу 7 и штампуют пуансоном 8.

При достижении хода h=(0,1... ..0,15)Н, (где Н вЂ” полный ход пуансона 8), штамповку приостанавливают, удаляют прокладки 5 и 6 (фиг. 3), после чего штампуют окончательно, получая днище 9 высотой Н, диаметром Dä и толщиной S.

Диаметр й„рпрокладок 3 и 5 составляет 0,25-0,75 диаметра D > заготовки 4. Величину теплопроводности материала прокладок 3 и 5 выбирают из выражения где Л,р и Л вЂ” соответственно коэффициенты теплопроводности материала прокладок и заготовки при комнатной температуре.

Время выдержки в печи определяют из выражения где Л вЂ” коэффициент теплопроводности материала заготовки при температуре выдержки;

S. — толщина заготовки.

Указанные зависимости для определения d„, Л и 7, обеспечивают прр пр создание неравномерного температурного поля с температурой центральной зоны заготовки на 150-200 С ниже температуры периферийной зоны путем двустороннего отвода тепла с поверхности заготовки и охлаждения ее центральной зоны на всю толщину.

Таким образом, данный способ по сравнению с известным позволяет повысить качество путем уменьшения утонения стенки центральной зоны днища в процессе вытяжки.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления днищ, включающий нагрев и выдержку листовой заготовки, создание неравномерного температурного поля с температурой центральной зоны заготовки на 150-200 С ниже температуры периферийной зоны и вытяжку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения величины утонения стенки днищ, перед нагревом на заготовку с обеих сторон соосно устанавливают теплоизолирующие прокладки диаметром 0,25-0,75 диаметра заготовки, причем величину теплопроводности материала прокладок выбирают из выражения

Л„ (0,1Л и Л вЂ” соответственно коэффир м циенты теплопроводности материала прокладок и заготовки при комнатной температуре, а время выдержки определяют из выражения В () м о1 з 1371740! где 1„ — коэффициент теплопроводности материала заготовки при температуре выдержки;

S, — толщина заготовки.

Составитель В. Муслимов

Техред М.Дидык Корректор С. Шекмар

Редактор Г. Гербер

Заказ 450/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4