Способ получения гипсовых изделий

 

Изобретение относится к способу получения гипсовых изделий н может найти применение в промьппленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительно.сти и снижение теплозатрат. Способ получения гипсовых изделий включает перемешивание гипса с водным раствором семиводного сульфата железа с последующим формованием и сушкой, причем семиводный сульфат железа предварительно растворяют в О,1-2%-ной серной кислоте, а затем нейтрализуют аммиаком до рН 2,0-6,0. Начало схватьшания вяжущего 5,5- 6,0 мин.Снижение теплозатрат составляет 70-90 ккал/т раствора. 1 табл. с (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<Е аг!

C5D 4 С 04 В 11/00

ВСЕГ РАН, Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994394/29 "33 (22) 24.12.85 (46) 30.01.88, Бюл. У 4 (7l) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П . П . Будникова (72) А.В. Долгорев, В.П ° Варламов .и В.Ф. Минеева (53) 666.954(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1021667 кл, С 04 В 21/12, 1983.

Патент Японии !! 55-37512, кл. 6542-4G, опублик ° 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЬИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способу получения гипсовых изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение производительности и снижение теплоэатрат.

Способ получения гипсовых изделий включает перемешивание гипса с водным раствором семиводного сульфата железа с последующим формованием и сушкой, причем семиводный сульфат железа предварительно растворяют в

0,1-2Х-ной серной кислоте, а затем нейтрализуют аммиаком до рН 2,0-6,0.

Начало схватывания вяжущего 5,56,0 мин.Снижение теплозатрат составляет 70-90 ккал/т раствора. 1 табл.

1370108 2 известным.

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих облегченные гипсовые изделия, а также в строительстве при формировании наливных полов иэ гипсового или ангидритового вяжущего.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение теплозат" рат °

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфат железа предварительно растворяют в растворе серной кислоты, после чего нейтрализуют аммиаком до рН 2,0-6,0. Полуводный гипс затворяют полученным раствором модифицированного сульфата железа и перемешивают до получения однородной суспензии.

Суспенэию выливают в предварительно подготовленную форму, после отвердевания иэделие расформовывают и высушивают до постоянного веса.

При растворении семиводного сульфата железа в серной кислоте происходит изменение степени гидролиза соли, а последующая нейтрализация аммиаком обеспечивает модифицирование железного купороса. При этом частично образуется сульфат трехвалетного железа.

В результате каталитического действия модифицированного сульфата железа на полуводный гипс образуется сплошная безусадочная дисперсная структура иэ игольчатых кристаллов двуводного сульфата кальция. Сроки схватывания при этом значительно vcкоряются.

Пример. 100 r P -гипса марки

Г-4 смешивали с 200 r раствора модифицированного железного купороса, 200 r раствора железного купороса готовили следующим образом: в 150 r

27-ной серной кислоты растворяли 5 г сульфата железа (IZ), после чего раствор нейтрализовали до рН 2,0 аммиаком, доводя общий вес раствора до 200 г. После перемешивания гипсового вяжущего с модифицированным раствором эатворения полученную суспенэию заливали в форму изделия в виде балочки. Через 12 мин изделия о вынимали иэ формы и сушили при 50 С до постоянного веса. Прочность иэделия на изгиб составляла 28,4 МПа, 5

35 объемная масса 590 кг/смэ. Снижение теплозатрат на 9 ккал °

Пример 2. В 150 г 0,17-ной серной кислоты растворяли 12 r железного купороса и нейтрализовали аммиаком до рН 6,0. Далее поступали, как в примере I ° Прочность иэделия составляла 2,69 МПа, объемная

3 масса 610 кг/c« . Снижение тепло-. затрат на 9 ккал.

Пример 3. В 150 г 1,07-ной серной кислоты растворяли 7 r железного купороса, после чего полученный раствор нейтрализовали до рН 4,0.

Далее поступали, как в примере 1, Прочность изделия составляла 2,56 МПа, объемная масса 720 кг/см э

Пример 4. В 150 r 1X-ной серной кислоты растворяли 3 г железного купороса, полученный раствор нейтрализовали аммиаком до рН 2,0 ° Далее поступали, как в примере 1. Прочность изделия составляла 2,49 MIIa, объемная масса 710 кг/см

Пример 5. В 150 r 0,57-ной серной кислоты растворяли 2 г железного купороса, полученный раствор нейтрализовали аммиаком до рН 5,0, Далее поступали, как в примере 1.

Прочность изделия составляла 2,69 MIIa з

У объемная масса 750 кг/см

По предлагаемому способу изделия иэ ангидритового вяжущего схватываются после начала смешивания сырья с модифицированным железным купоросом в течение 3-6 ч вместо 12-16 ч по

В таблице приведены некоторые свойства гипсовых изделий, полученных с добавкой модифицированного железного купороса.

В результате опытной проверки способа получения легких гипсовых изделий установлено, что полученные изделия имеют ровную поверхность, на которой отсутствуют раковины, получаемые поверхности гипсовых иэделий имеют хорошую адгезию к бумажному или текстильному наполнителю, суспензия гипса имеет высокую пластичность, усадки высушенного иэделия не наблюдали.

С использованием предлагаемого способа повышается производительность получения гипсовых изделий за счет ускорения схватывания гипсовых изделий на 15"30K, а также эа счет снижения затрат времени на модифи1370108

Начало схватывания теста, Концентрация железного купороса, 7 от массы вяжущего рН раствора затворения бъемная асса нэПрочность изделИя, МПа (изгиб) елия, кг/см з

6,5 (беэ модифицирования) 830

1,3

l6,5

740

2,0

2,6

5,0

6,0

4,0

0,5

750

2,2

5,5

6,0

800

1,8

5,5

780

3,5

6,2

2,0

7,0

4,5

795

6,0

8,0

2,1

Составитель В. Большов

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Дидык

Корректор И.Эрдейи

Подписное

Заказ 370/22 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, 4 цирование раствора железного раствором серной кислоты и аммиака. В процессе получения легких гипсовых изделий по предлагаемому способу наблюдается снижение теплозатрат по сравнению с известным способом - 7090 ккал/т раствора эатворения.

Формула изобретения

Способ получения гипсовых изделий,10 включающий перемешивание гипса с водным раствором семиводного сульфата железа с последующим формованием и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения теплоэатрат, семиводный сульфат желе-за предварительно растворяют в

0,1 — 2 7 серной кислоте, а затем нейтрализуют аммиаком до рН

2,0-6,0.