Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5D 4 С 04 В 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) ч075767/29-33 (22) 10.06.86 (46) 23. 11.87. Бюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) Б.С.Кондратьева, В.Г.Либуркин, И.Л.Смольникова и В.Д.Богуславский (53) 666.972(088.8) (56) Плетнев В.П. Исследование свойств at. -полугидрата сульфата кальция из фосфогипса и разработка способов повышения его водоустойчивости. Автореф. канд.дис. N.: 1978.
Авторское свидетельство СССР
Р 979291, кл. С 04 В 11/00, 1982. (54) СЫРЬЕВАЯ.CMECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ФОРМОВОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО
„„Я0„, 1 53762 А1 (57) Изобретение относится к, гипсовой и керамической промьппленности и может быть использовано для изготовления форм, предназначенных для пластического формования и литья фарфоровых иэделий. Цель изобретения — увеличение прочности и срока службы форм. Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего содержит фосфогипс и тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаянсовой промышленности при следующем соотношении компонентов,мас.Ж:фосфогипс 50-90 и тонкомолотые отработанные формы производства фарфоро- а фаянсовой промьппленности !0-50. Прочность на изгиб в возрасте 2 ч, составляет 3,7-5,2 МПа, срок службы форм 150-210 циклов.3 табл. формула изобретения
Таблица! состав, мас.%
Химический
CaSOÔ 2Н О CaFz Р,о Р2 О, Fe O, А1,0з SO, MgO общ. раств. св.
2 О 1 5 2 О О 68- С 1 О 3 0 2 О 3 О 3
-1, 18
94-95
О, 16- О, 12-0,36 -0,41
Таблица 2
Химический состав, мас.%
Са$0 к SiO А1 0 СаО
К О
<2Н 0 4 т 1/2 Н О
Na O Прочие
93-94 2,0-3,0 0,6- 1,8 0,3-0,9 0,3-0,9 0,02-0,06 0,1-0,2 О, 1-2, 1
13537
Изобретение относится к гипсовой и керамической промышленности и может быть использовано для изготовления форм, предназначенных для пластического формования и литья фарфоровых изделий.
Целью изобретения является увеличение прочности и срока службы форм.
Для приготовления вяжущего стра- 10 ботанные формы размалывают сначала на бегунах, а затем в шаровой мель нице до достижения максимального остатка на сите с размерами ячеек в свету 0,2 мм не более 1%. Получен- 15 ный порошок смешивают с фосфогипсом.
Смесь обжигают при . 160-170 С в течение двух часов для ее дегидратации . Выход полугидрата составляет 76-90%. 20
Химический состав фосфогипса представлен в табл. 1.
Химический состав отходов форм производства фарфоро-фаянсовых изделий представлен в табл. 2. 25
Пример 1. Тонкомолотые отходы форм производства фарфоро-фаянсовой промышленности (порошок из отработан30 ных форм), приготовленные описанным образом, загружают в смеситель вместе с предварительно подсушенным фосфогипсом из расчета 90 мас.% фосфогипса и 10 мас.% порошка из отработанных форм. Полученную смесь
35 просеивают через сито с размерами ячеек 0,2 мм и обжигают при 16062 2
170 С в течение двух часов при периодическом рыхлении массы. Выход полугидрата составляет 76%. Готовый продукт затворяют водой из расчета
60 мас.% твердой фазы, 40 мас.% воды (В/Г = 0,66) и заливают в капы. рН водной вытяжки - 4,6. Смесь обладает повышенной текучестью и удлиненными сроками схватывания.Нормальный расплыв гипсовой лепешки по Суттарду при В/Г = 0,47, что обеспечивает водопоглощение не вьппе
15%.Такой состав суспензии может быть рекомендован при изготовлении форм для литья плоского ассортимента (тарелки, блюдца, розетки).
Составы по примерам 1-7 и их свойства представлены в табл. 3.
Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего включающая фосфогипс„ о т л и ч аю щ а я с я тем,что, с целью увеличения прочности и срока службы форм, она дополнительно содержит тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфоро-фаячсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 50-90
Тонкомолотые отработанные гипсовые формы производства фарфора-фаянсовых изделий 10-50
1353762
ТаблицаЭ
Срок слухбы форм циклы
Выход полу- Водогипсогидрата,X вый фактор В/Г
Прочность на нэгиб
Водо" погСроки схватывания
Состав твердой фаэы
Состав по примеру лощение,I
Начало Хонец
Фосфо гипс черев
2 ч после нвготрвлеиия, МПа
90 1О
0,66
22 48
150
150
80 20
32
17 35
4,0
°
14 2Э
160
30 ю
4,2
12 20
160
30 210
160
4,2
30 180
10 180
20 180
15
0,47 8
0,54 9
210
5,2
4,8
180
Харбонат содерва" щая добавка
Гипсовый камень
38 180
Э7 180
35 180
1;8
1,9
1,7. 60,2,1
180
П р и м е ч а и н е. Состав 8 - иввестный, состав 9 - бавовьа1.
Составитель Л.Балкович
Техред A.Êðàâ÷óê
Редактор Н.Егорова
Корректор О. Кравцова
5665/22 Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рау1пская наб., д. 4/5
Заказ
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Порошок иэ отработанных форм
70 30
60 40
50 50
90 10
80 20
74 . 24
76 20
78 16
Гипс формовочный
0>66 18 29
0,66 16 26
0,66 14 24
0,66 10 20
Пластичность по
Суттарду (расплыв гипсового теста) Расплывает- 3,7 ся вне пределов нэмеритель- 3 8 ного стекла
330 мы
![Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/654/6543303-s.jpg)
![Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/654/6543304-s.jpg)
![Сырьевая смесь для изготовления формовочного гипсового вяжущего](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/654/6543305-s.jpg)