Устройство для электрообработки

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке металлов. Целью изобретения являете повьшюние производительности и качества обработки за счет улучшения условий удаления продуктов эрозии из зоны обработки.Рабочая жидкос.ть нагнетается насосом в рабочую ванну до определенного уровня. Этот уровень определяется нормальной работой струйных насосов 6. Загрязненная рабочая жидкость через отверстия в электродеинструменте 8 отсасывается из зоны обработки струйными насосами 6 и направляется в очиститель с малым гидравлическим сопротивлением. В процессе внедрения электрода-инструмента в обрабатываемую заготовку сильфон 10 сжимается, а изоляторы 11 изолируют электрод-инструмент от обрабатываемой детали и обеспечивает постоянный зазор между кожухом и обрабатываемой заготовкой. Зазор создает оптимальные условия отсоса загрязненной рабочей жидкости, а его величина зависит от производительности струйных насосов и объема камеры 9. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1È.(511 g В 23 Н 7/36

ЖР:РНВ11 ".»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3909266/25-08 (22) 11.06.85 (46) 07.01.88. Бюл. Ф 1 (72) Н.П. Обатуров (53) 621.9.048.4 ° 06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 485851, кл. В 23 Н 7/22, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке металлов, Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет улучшения условий удаления продуктов эрозии из зоны обработки. Рабочая жидкость нагнетаВ ется насосом в рабочую ванну до определенного уровня. Этот уровень определяется нормальной работой струйных насосов 6. Загрязненная рабочая жидкость через отверстия в электродеинструменте 8 отсасывается иэ зоны обработки струйными насосами 6 и направляется в очиститель с малым гидравлическим сопротивлением. В процессе внедрения электрода-инструмента в обрабатываемую заготовку сильфон 10 сжимается, а изоляторы 11 изолируют электрод-инструмент от обрабатываемой детали и обеспечивает постоянный зазор между кожухом и обрабатываемой заготовкой. Зазор создает оптимальные условия отсоса загрязненной рабочей жидкости, а его величина зависит ф от производительности струйных насосов и объема камеры 9. 2 ил.

1364423

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке металлов.

Целью изобретения является повыше5 ние производительности и качества обработки за счет улучшения условий удаления продуктов эрозии из зоны обработки.

На фиг. 1 представлена гидросисте- 10 ма сообщения рабочей жидкостью электроэрозионных станков; на фиг. 2— электрод-инструмент со струйными насосами и сильфоном, Гидросистема снабжена рабочей жид- 1r костью электроэрозионных станков, содержит резервуар 1, соединенный с рабочей ванной 2 линией наполнения рабочей ванны с насосом 3 и линией слива с вентилем 4, и линию отсоса 20 жидкости из зоны обработки, в которую введены очиститель 5 с малым гидравлическим сопротивлением, например, центрифуга с активным приводом, и струйные насосы 6, приводимые в рабо- 26 ту шестеренчатым насосом 7. Струйные насосы 6 и электрод-инструмент 8 установлены в камере 9, к которой закреплен сильфон 10 с установленными на нем изоляторами 11, опирающимися при работе на обрабатываемую деталь 12.

Предлагаемая система работает следующим образом, Рабочая жидкость нагнетается насосом 3 в рабочую ванну 2 до определен- 35 ного уровня, поддерживаемого линией слива. Этот уровень определяется нормальной работой. струйных насосо 6, приводимых шестеренчатым наса ом 7.

Загрязненная рабочая жидкость через отверстия в электроде-инструменте 8 отсасывается из зоны обработки струйными насосами 6 и, проходя через очиститель с малым гидравлическим сопротивлением, попадает в резервуар 1 очи-: . 45 щенной от загрязнений. Так как загрязненная рабочая жидкость не может из зоны обработки проникать в рабочую ванну в связи с движением рабочей, жидкости из рабочей ванны в камеру 9, то рабочая жидкость в рабочей ванне и резервуаре свободна от загрязнений, В процессе внедрения электрода-инструмента в обрабатываемую деталь 12 сильфон 10 сжимается, а электроизоляторы

11 изолируют электро-инструмент от обрабатываемой детали и обеспечивают постоянный зазор между кожухом и обрабатываемой деталью. Зазор создает оптимальные условия отсоса загрязненной рабочей жидкости, а его величина зависит от производительности струйных насосов и периметра кожуха со стороны обрабатываемой детали. Для слива рабочей жидкости из рабочей ванны в резервуар служит вентиль 4, установленный в линии слива.

Устройство для электрообработки позволяет повысить производительность и качество обработки за счет того,что загрязненную рабочую жидкость сразу удаляют нз зоны обработки и она не попадает в рабочую ванну, поэтому концентрация загрязнения рабочей жидкости в ванне не увеличивается.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для электрообработки, содержащее электрод-инструмент с каналами, соединенными с общей камерой для отсоса рабочей жидкости, о т л ич а ю щ е е с,я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в общей камере установлены струйные насосы, а электродинструмент помещен в введенный в устройство сильфон, по торцу которого закреплены изоляторы.

1364423.

Составитель В. Пинчук

Техр ед Л. Се рдюков а

Корректор Л. Патай

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 6518/9 Тираж 920

ВНИИПИ Государсгвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4