Уплотнительный узел электрохимического станка

 

Изобретение относится к области машиностроения ,в частности, к оборудованию для размерной электрической обработки. Цель изобретения - повышение ресурса работы уплотнительного узла за счет дополнительной герметизации. Сальниковую набивку 2 прижимают к подвижному элементу 5 таким образом, чтобы в зазоре между ними капельно протекал электролит. Вытекающий из этой зоны уплотнения электролит попадает в кольцевые канавки 6 и 7 уплотнительной втулки 3 и подвижного элемента 5, где он нагревается. Происходит кристаллизация соли в канавках и их заполнение. Образуется вторичная зола уплотнения, в которой роль уплотнителя выполняет закристаллизовавшаяся соль. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4152620/25-08 (22) 28.11.86 (46) 15.04.89.. Бюл. У 14 (71) Научно-производственное объединение "Магнетон" (72) А.А. Атмасов, В.П. Селиверстов и С.В. Кузнецов (53) 621.9.047(088.8) (56) Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 10 °

1982, с. f0-11. (54) УНЛОТНИТЕЛЬНЫИ УЗЕЛ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для размерной электрической

„.SUÄÄ 1472193 А1 (51)4 В 23 Н 3/10 7/36 обработки. Цель изобретения — повышение ресурса работы уплотнительного узла sa счет дополнительной герметизации. Сальниковую набивку 2 прижимают к подиижному элементу 5 таким образом, чтобы в зазоре между ними капельно протекал электролит. Вытекающий из этой зоны уплотнения электролит попадает в кольцевые канавки 6 и 7 уплотнительной втулки 3 и подвижного элемента 5, где он нагревается.

Происходит кристаллизация соли в канавках и их заполнение. Образуется вторичная эола уплотнения, в которой роль уплотнителя выполняет закристаллизовавшаяся соль. 2 ил.

1472193

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для плотнительного узла для электро5. химического станка.

Цель изобретения — повышение ресурса работы уплотнительного узла.

На фиг. 1 представлен узел уплотнения, общий вид; на фиг. 2 " разрез

А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 кольцевая выточка заполнена сальниковой набивкой 2.Последняя поджимается уплотнительной втулкой 3. В стенки уплотнительной втулки 3 вмонтирован нагреватель 4.

По наружному диаметру подвижного элемента 5 и по внутреннему диаметру уплотнительной втулки 3 выполнены расположенные попарно в одной плоскости 20 кольцевые канавки 6 и 7 ° В кольцевых канавках 7 подвижного элемента 5 параллельно его оси установлены ребра 8.

В качестве нагревателя 4 могут 25 быть использованы низковольтные.электрические, паровые и водяные элементы.

Сальниковую набивку 2 прижимают к ,подвижному элементу 5 таким образом, чтобы в зазоре между ними капельно протекал электролит. Вытекающий из этой эоны уплотнения электролит попа, дает в кольцевые канавки 6 и 7 уплотнительной втулки 3 и подвижного элемента 5, где он нагревается. Происходит кристаллизация соли в канавках и их заполнение. Образуется вторичная эона уплотнения, в которой роль уплотнителя выполняет закристаллизовавшая- 10 ся соль.

Вторичная зона уплотнения делится на две части: неподвижную 9 и подвижную 10. Граница этих зон определяется высотой ребер 8 подвижного элемента

5. Ребра 8 необходимы для удержания соли на поверхности подвижного элемента 5. Между неподвижным и подвижным слоями соли образуется лабиринтное уплотнение.

Герметичность вторичной лабиринт50 ной зоны уплотнения зависит от ее длины, температуры нагрева электролита в этой зоне и продолжительности выпаривания. Оптимальным диапазбном температуры работы нагревательного элемента для испарения электролита (установлено экспериментально) является интервал 40-60 С, Температура вьппе

60 С не увеличивает скорость испарео ния электролита, объем протекания ко) торого через уплотнение ограничен, и кроме того уменьшает срок службы сальниковой набивки. Температура меньо ше 40 С не обеспечивает герметизацию узла. В то же время режим работы нагревательного элемента не является постоянным. Нагревание используется периодически для повышения плотности солевой зоны уплотнения, повышения герметичности уплотнения узла. Уплотняемый узел, в котором была проведена дополнительная герметизациА, может длительное время работать без повтор» ного включения нагревателя, так как выкристаллизовавшаяся соль в условиях ограниченного протекания электролита через уплотняемый узел сама служит центром кристаллизации.

Формула изобретения

Уплотнительный узел электрохимического станка, содержащий корпус, в котором имеется кольцевая выточка с сальниковой набивкой, подвижный элемент, расположенный соосно кольцевой выточке, и уплотнительную втулку, базирующуюся наружным диаметром по кольцевой выточке,. о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения ресурса работы уплотнительного узла за счет кристаллизации электролита, узел снабжен лабиринтным уплотнением, которое выполнено в виде кольцевых канавок на наружной и внутренней поверхностях подвижного элемента и уплотнительной втулки соответственно, которые расположены попарно в одной плоскости, причем в кольцевых канавках подвижного элемента, параллельно его оси, выполнены ребра, а в уплотнительной втулке установлен введенный в узел нагревательный элемент. 1472193

Составитель P. Никматулин

Техред Л. Олийнык Корректор Н. Гунько

Редактор В. Ковтун

Заказ 1652/12 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101