Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин. Цель изобретения - повышение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,6-0,7, марганец 0,6-1, кремний О,1-0,5,хром 0,5-1,2, бор 0,001-0,004, молибден 0,1-0,4, ванадий.О,1-0,3, железо остальное . Применение стали розволит повысить срок службы изделий на 10% по сравнению с известной сталью. 2 табл. со Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

„„SU„,, 1359332 А1 (ц 4 С 22 С 38/32

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 4103477/22-02 (22) 30.07.86 (46) 15.12.87. Бюл. № 46 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" им. А.Н,Кузьмина (72) Ю.В.Яценко, А.С.Соколов, И.Г.Водениктов, Н.В.Богута, 10.С.Булыгин, Н.A,Ииронов и Н.Ф.Полищук (53) 669.14.018.27-194 (088.8) (56) ГОСТ 14959-79. Сталь 60С2ХФА.

Авторское свидетельство СССР

¹ 985128, 1983, (54) СТАЛЬ (S7) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин. Цель изобретения — повышение прокаливаемости и прочности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.Х; углерод 0,6-0,7, марганец 0,6-1, кремний 0,1-0,5,хром

0,5-1,2, бор 0,001-0,004, молибден

0,1-0,4, ванадий 0,1-0,3, железо остальное. Применение стали позволит повысить срок службы изделий на 10X по сравнению с известной сталью.

2 табл.

1359332

Таблип > 1! Плавка 1

1 с

Содервание элементов> иас,X т

Сг По Ч

4Т - О,ОЗ

ОстальП вЂ” 0,004 ное

Пзвест0,002 0,006

0,0016

0,22

0,62

О,61 0,81 нав

Преппагаеман

0,22 0,11

0,27 0,30

2 О ° 60 0,79

3 0 68 О 89

4 О 70 0 65

5 0,65 0,60

6 064 10

O,6О О,ВЗ

8 0,56 0,50

9 0,72 1,2

О, 014

0,015

О,OO22

О, ОО1О

0,41

0,010 0,004

0 008 0,020

1,20

0,40

0,40 O 30 О ° 0030

0>10 0,21 0,0040

0,20 0,10 0,0035

О,35 0,22 0,001

О,10

0 50

О, 016

О,О1О

0,50

0,015 0 010

О ° 012 0,012

0,81

0,42

1 ° O

0,15

О, 015 0,010

0,025 0,40

О,ОВ О,05

0,55 0,40

0,016 0,011

0,005

1,41

O,Ь2

Сопервание компонентов, выходящее ва предлагаемые пределы.

Изобретение относится к металлур-, гии, в частности к составу стали для изготовления крупногабаритных пружин

Цель изобретения — повышение про5 каливаемости и прочности стали.

Комплексное легирование молибденом в количестве 0,1-0,4% и ванадием

0,1-0;3% оказывают модифицирующее действие, способствуют измельчению 10 зерна и повышению прокаливаемости.

Это приводит к повышению прочности на большей глубине пружин, а следовательно, эксплуатационных характеристик. 15

Нижние концентрационные границы для молибдена (0,1%) и ванадия (0,1%) обеспечивают необходимое модифицирующее действие (в сочетании с другим модификатором — бором). Верхние гра- 2р иицы (соответственно 0,40% и 0,30%) позволяют предотвратить снижение. технологичности в процессе прокатки,.а также пластических характеристик стали в готовом изделии вследствие не- 25 однородности распределения карбидов в структуре, а также из-за уменьшения дисперсности карбидных частиц и затруднения их растворения в аустените при нагреве под закалку. зр

Химический состав отлитых плавок предлагаемой и известной стали приведен в табл. 1.

Слитки массой 50 кг прокатывают на заготовку 35 « 35 мм, из которых изготавливают образцы для исследования механических свойств и прокаливаемости.

Прокаливаемость определена на стандартных образцах по ГОСТ 5657-69.

Механические свойства при растяжении определены на термообработанных образцах по ГОСТ 1497-71. Образцы для механических испытаний нагревают до

870 С и закаливают в масле, отпускают в течение 1 ч при температурах

470 и 400 С.

Результаты испытаний представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, прокаливаемость и прочность предлагаемой стали выше, чем у известной.

Изготовление пружин механизмов сдавания из предлагаемой стали позволяет повысить срок службы узла трактора на 10% по сравнению с пружинами, изготовленными из стандартных марок сталей.

Формула изобретения с

Сталь преимущественно для пружин, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, бор и железо, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости и прочности, она дополнительно содержит молибден и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:, Углерод 0,6-. 0,7

Марганец 0,6-1, О

Кремний 0,1-0,5

Хром 0,5-1,2

Бор 0,001-0,004

Молибден 0,1-0,4

Ванадий 0,1-0,3

Железо Остальное г >

8 »=- ППМеси а Прочие ге

1359332

Таблица 2

Плавка Температура, С

Глубина аакаленного слоя с твердосМеханические характеристики

Закал- Отпус6 т, Н/мм2

8, Нlмм ка ка тью

50 HRC,èì

870 . 470 1576-1548

1516-1476

400 1793-!802 1701-1727

870 470 1760-1876

1543-1652 l 00

400 1913-1927 1726-1789.

870 470 1668-1674 1540-1576

400 1872-1888 t 755-1724

100

870 470 1712-1752

1689-1702

400 1939-1976 1851-1927

30, 1-32,6

870 470 !714-1727

1558-1614

100

400 1952-1962 18 10-1889

870 ° 470 1689 †17 . 1560-1576

400 1826-1839 1652-1689

870 470 1676-1707 1552-1576

25,5-29,5

32,6-35,7

28,2-32,6

40,8-37,8

100

t00

26,6-30,!

7, 1-8,4

10,0-11,0 40,3-42,2!

8,9-10, 1

7,2-8,8

6,4-7,0

39,6-40,8 .24,5-26,5

15,3-21,3

100

400 2066-2071

1918-1959

Составитель В.Брострем

Редактор И.Сегляник Техред Л.Сердюкова КорректоР Г.Решетник

Заказ 6117/27 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткой

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

400 1864-1876 1789-1826

8 . 870 470 1546-1528 . 1506-1467

400 1782-1797 1696-1712

9 870 470 1862-1875 1622-1627

10,О-12,О

8,8-10,1

9,2-10,0

Р

8,0-9 0

9, 2-10, О.

8,8-9,2

8,8-9,0

7,6-8,0

8,0-10,4

7,1-7,4

9,6-10,0

8,2 8,8

10,6-9,f

42,3-43,9

40,8-42,8

30,8-35,7

29,6-3l,3

39,3-40,8

34,2-35,7

31,6-35 7

28,6-29,6