Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к сталям для пресс-форм литья под давлением. Цель изобретения - повышение разгаростойкости пресс-форм путем введения меди, церия, бора и кальция. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,22 - 0,27; кремний 0,8 - 1,2; марганец 0,15 - 0,4; хром 2,5 - 3,0; молибден 1,6 - 2,0; ванадий 0,6 - 0,8; медь 0,5 - 1,2; церий 0,02 - 0,04; бор 0,003 - 0,005; кальций 0,002 - 0,05; железо остальное. Предлагаемая сталь выдерживает большое количество теплосмен. 3 табл. (Л N9 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Я) 4 С 22 С 38/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859592/22-02 (22) 28.12.84 (46) 07.02.87. Бюл. - 5 (71) Дальневосточный политехнический институт им. В. В. Куйбышева и Дальзавод имени 50-летия СССР (72) М. А, Дмитриев, Л. Н. Борисов, В. Н, Есин, Т, М, Есина, О. М. Дмитриева и В, Н. Куцепалов (53) 669,15-194(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 461969, кл, С 22 С 38/32, 1973, Сталь 4ХВ2ФС. Сталь инструментальная легированная. ГОСТ 5950-73.

„„SU„» 1288206 А1 (54 ) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталям для пресс-форм литья под давлением. Цель изобретения — повышение разгаростойкости пресс-форм путем введения меди, церия, бора и кальция. Сталь имеет следующий химический состав, мас,X: углерод 0,22 — 0,27; кремний 0,8

1,2; марганец 0 15 — 0 4; кром 2,5

3,0; молибден.1,6 — 2,0; ванадий

0,6 — 0,8; медь 0,5 — 1,2; церий

0,02 — 0,04; бор 0,003 — 0,005;кальций 0,002 — 0,05; железо остальное.

Предлагаемая сталь выдерживает боль- с

Ф шое количество теплосмен. 3 табл.

12882

06 2

40 с и охлаждают в холодной проточтой воде в течение 20 с.

Осмотр образцов проводят через каждые 3 — 5 циклов теплосмен, Момент появления трещин устанавливают визуально. Появление трещин после определенного числа циклов служит основным критерием разгаростойкости (табл. 3).

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым для изготовления пресс-форм для литья под давлением.

Цель изобретения — повышение раэгаростойкости стали.

Выплавку стали проводят в сталеплавильной основной индукционной печи емкостью 500 кг, Разливку стали производят в сухие формы. Химический 1О состав сталей приведен в табл, 1, Полученные слитки 130х400 проходят предварительную термическую обработку, затем их обрабатывают на станках, а часть куют на прутки 20 мм.

Из прутков изготавливают образцы для определения механических свойств, Образцы проходят соответствующую термическую обработку, после чего определяют их механические свойства 20 (табл. 2).

Формула изобретения

Сталь, преимущественно для прессформ литья под давлением, содержащая углерод, кремний, марганец, хром,молибден, ванадий и железо, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения раэгаростойкости, она дополнительно содержит медь, церий, бор и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Углерод 0,22 — 0,27

Кремний 0,8 — 1,2

Марганец О, l 5 — 0,4

Хром 2,5 — 3,0

Молибден 1,6 — 2,0

Ванадий 0,6 — 0,8

Медь 0 5 — !,2

Церий 0,02 — 0,04

Бор 0,003 — 0 005

Кальций 0,002 — 0,05

Железо Остальное

Теплостойкость предлагаемой и известной сталей одинакова. Для исследования разгаростойкости сталей изготавливают шлифованные образцы цилиндрической формы диаметром 25 мм и длиной 40 мм. Образцы закаливают и отпускают при различной температуре на твердость 46 — 48 HRC. о

Образцы нагревают до 700 С в расплаве силумина (A2+Si) в течение

Таблица 1

Со е жание элементов в стали мас.7.

Сталь д р

Э

С Si Mn Cr Ж Мо V Cu Се Са В Ре

Предлагаемая

1 0,27

0,8 1,2 0,04 0,05 0,005 Ост.

2,0

1,2 0,4

3,0

1,80 0,7 0,92 0,03 0,03 0,004 Ост.

1,60 0,6 0 5 0,02 0,02 0,003 Ост.

2,75

2 0,24 0,95 0,3

3 0,22 0,8 0,15

2,5,Известная

4 0,42

0,93 Ост.

Оь93 0138 4 85 2ь1

1288206

Та блица 2

Механические свойства образцов

Сталь

КС Твердость, г

Х кгс м/см НВС бт г кгс/мм б кгс/мм

Закалка Отпуск

156

1050 550 176

1050 550 181

1050 550 170

161

152

Известная

3,0

160

1050 550 182

Таблица 3

Твердость, КоличеHRC ство

Термообработка, С

Сталь теплосмен

Закалка Отпуск

47

48

47

Известная

48

1050 600

Составитель С. Деркачева

Редактор И, Дербак Техред Я.Попович

Корректор Е. Сирохман

Заказ 7773/23 Тираж 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 1

Предлагаемая

Температура термообработки, С

Предлагаемая

1050 580

1050 600

1050 580

12 4,2

12 4,8

15 3,94