Установка для термомеханического упрочнения изделий

 

Изобретение относится к установкам для термомеханического упрочнения изделий, работающих на кручение, например торсионных шлицевых валов с галтелями. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет исключения повреждения шлицевой и галтельной частей изделия . После нагрева изделие 31 перенбсится на позицию закрутки и осевого натяжения. Приспособления захвата 7 и 8 сдвигаются, изделие 31 взаимодействует со шлицевыми втулками . При несовпадении шлицев изделия со шлицами втулки происходит поворот втулок до совпадения шлицев. После этого разрядные втулки сдвигаются. Приспособления захвата 7 и 8 раздвигаются с малым усилием, изделие прижимается к упору, после чего происходит закрутка изделия и в определенный момент осевое натяжение путем приложения большого усилия к приспособлениям захвата. После окончания закрутки и натяжения изделие переносится в закалочную ванну 5. Применение установки позволяет снизить контактные напряжения и за счет этого исключается повреждение изделий. 8 ил. i (Л с: JL со ел ел С5 СО СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 Э 9/00

ВСЕСОP33NAЯ

1 З -„;, 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фБ .;,юг- r.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921728/23-02 (22) 04.07.85 (46) 30.11.87. Бюл. М - 44 (72) В.Н.Соминич, Г.А.Агасьянц и Б.С.Брюханов (53) 621.784.8-233.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 422779, кл. С 21 D 9/00 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к установкам для термомеханического упрочнения изделий, работающих на кручение, например торсионных шлицевых валов с галтелями. Цель изобретения — повышение качества обработки за счет исключения повреждения шлицевой и галтельной частей изделия. После нагрева изделие 31 переносится на позицию закрутки и осе7. „„SU„„1355635 А1 ного натяжения. Приспособления захвата 7 и 8 сдвигаются, изделие 31 взаимодействует со шлицевыми втулками. При несовпадении шлицев изделия со шлицами втулки происходит поворот втулок до совпадения шлицев. После этого разрядные втулки сдвигаются, Приспособления захвата 7 и 8 раздвигаются с малым усилием, изделие прижимается к упору, после чего происходит закрутка изделия и в определенный момент осевое натяжение путем приложения большого усилия к приспособлениям захвата. После окончания закрутки и натяжения изделие переносится в закалочную ванну 5. Применение установки позволяет снизить контактные напряжения и за счет этого исключается повреждение изделий.

8 ил.

5

1 135

Изобретение относится к термомеханическому упрочнению металлов и мржет быть использовано при производстве изделий, преимущественно шлицевых валов с галтелью.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет исключения повреждения шлицевой и галтельной частей изделия.

На фиг.1 схематически показана предлагаемая установка; на фиг,2 сечение А-А на фиг.1", на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2;на фиг.4 — вид

В на фиг.3; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг.4; на фиг.б — взаимодействие изделия и шлицевой втулки; на фиг.7— сечение Д-Д на фиг,б; на фиг.8— обрабатываемое иэделие.

Установка содержит устройство и 2 для транспортирования изделия, устройство 3 для нагрева изделий,уст=

Ьойство 4 для закалки изделий с закалочной ванной 5. На станине 6 с установлены приспособления захвата

7 и 8 с противовесами 9 и 10.

Приспособление захвата соединено с механизмом 11 осевого натяжения и механизмом 12 закручивания, а приспособление захвата 7 соединено с дополнительным механизмом 13 осевого натяжения, В корпусе 14 приспособления захвата 7 установлен упорный стержень

15. В корпусах захвата 14 и 16 выполнены поперечные пазы 17 и 18, в которых установлены разрезные втулки 19 и 20 и продольные пазы 21 и

22, в которых установлены приводные клиновые механизмы 23 и 24, взаимодействующие с раэрезными втулками

19 и 20.

В центральной части корпусов 14 и 16 установлены подпружиненные шлицевые втулки 25 и 26, соединенные с рукоятками 27. На наружной поверхности каждой втулки выполнены винтовые шпоночные пазы 28 и 29, причем.паэ

29 расположен симметрично пазу 28.

На шлицевой части втулки имеются эаходные фаски 30. В корпусах 14 и

16 установлены шпонки 31 и 32, выполненные с возможностью радиального перемещения. Обрабатываемое изделие

33 имеет шлицы и галтели, Установка работает следующим образом.

В исходном положении приспособления захвата 7 и 8 раздвинуты, разрезные втулки 19 и 20 с помощью клиновых механизмов 23 и 24 раздвинуты, шлицевые втулки 25 и 26 выдвинуты, шпонки 31 и 32 контактируют с одной из боковых поверхностей пазов.

Устройством 1 изделие 33 устанавливается в устройство 3 для нагрева.

После нагрева изделие 33 переноситсяустройством 1 на позицию закрутки и осевого натяжения соосно приспособлениям захвата 7 и 8. Механизмы 11 и 13 сдвигают приспособления захвата

7 и 8 с помощью противовесов 9 и 10.

Изделие 33 взаимодействует со шлицевыми втулками 25 и 26 с помощью заходных фасок 30, При этом, если шлицы иэделия совпали со шлицами втулки, то изделие свободно сопрягается с втулкой. Если шлицы иэделия не совпали со шпицами втулки, то изделие начинает перемещать втулки

25 и 26. При этом втулка 25 взаимодействует со шпонкой 3 1, а втулка

26 со шпонкой 32. Благодаря выполнению торцовой поверхности шпоночного паза по винтовой линии происходит поворот втулок 25 и 26. Шлицы изделия совпадают со шлицами втулок и изделие сопрягается с втулкой.

После сопряжения изделия 33 с втулками 25 и 26, разрезные втулки

19 и 20 сдвигаются клиновыми механизмами 23 и 24.

При этом их внутренние поверхности образуют втулки, расположенные концентрично и с некоторым зазором относительно галтелей изделия 33, После этого устройство 1 возвращается в исходное положение, В механизмы 11 и 13 подается малое давление. Приспособления захвата 7 и 8 раздвигаются, изделие взаимодействует с втулками 19 и 20.

Механизмы 11 и13 выполнены таким образом, что при подаче равного давления, усилие, развиваемое механизмом

11, больше, усилия, развиваемого механизмом 13. Вследствие этого происходит прижатие верхнего торца изделия к упорному стержню 15. После прижатия изделия к стержню 15 включается механизм 12 закручивания, вращение от которого через корпус 16 передается на шпанку 22 и от нее через боковую поверхность шпоночного паза на шлицевую втулку 26 и далее на иэделие и втулку 25. з 135

Втулки 25 и 26 возвращаются в исходное положение и при дальнейшем вращении механизма 12 происходит закрутка изделия, в определенный момент которой в механизмы 11 и 13 подается повышенное давление. Под действием этого давления приспособление захвата 8 перемещается вниз на заданное расстояние, при этом происходит дополнительно осевое натяжение

O изделия. После окончания закрутки и натяжения изделия механизмы 11 — 13 отключаются.

Устройством 2 изделие после возвращения захватов 7 и 8 и втулок 19 и 20 в исходное положение переносит-. ся на устройство 4 для закалки изделий, которое опускает изделие в закалочную ванну 5. Происходит закалка изделия, Устройство 2 возвращается в исходное положение. При необхо-) димости закрутки изделия в другую сторону шпонки 31 и 32 перемещаются в радиальном направлении, шлицевые втулки 25 и 26 с помощью рукоятки 27 поворачиваются на другую позицию, шпонки возвращаются в исходное положение, и в дальнейшем взаимодействуют с дополнительными шпоночными пазами, расположенными симметрично первым.

Вследствие того, что закрутку производят через шлицевые втулки, а осевое натяжение — через разрезные втулки, качество поверхности шлицов и галтели изделия при термомеханическом упрочнении сохраняется высоким.

Использование предлагаемой установки по сравнению с прототипом повьппает качество обрабатываемых изделий, так как в результате снижения

5635 контактных напряжений исключается повреждение поверхности последних,Кроме того, предлагаемая установка позволяет производить термомеханическсе"

5 упрочнение изделий с предварительно сформированными шлицами, что значительно снижает трудоемкость их изготовления.

Формула изобретения

Установка для термомеханического упрочнения изделий, преимущественно шлицевых валов с галтелями, содержащая механизмы транспортирования, нагрева, закалки и устройство деформации в виде соосно установленных приспособлений захвата и механизмов осевого натяжения и закручивания, отличающаяся тем, что, 20 с целью повышения качества обработки за счет исключения повреждения шлицевой и галтельной частей изделия, установка снабжена дополнительным механизмом осевого натяжения, соединенным с одним из приспособлеа ний захвата, а каждое из приспособлений захвата выполнено в виде корпуса с поперечным и продольными пазами и со шпонкой, имеющей возможность радиального перемещения, и установленных в нем подпружиненной шлицевой втулки с фаской, разрезной втулки, размещенной в поперечном пазу, и клиновых механизмов, размещенных в продольных пазах с возможностью взаимодействия с разрезной втулкой, при этом на наружной поверхности шлицевой втулки выполнены симметричные относительно ее продольной

40 оси винтовые пазы, в которых установлены шпонки, А-4

1355635

1355635 фигЮ

Составитель Г.Гришин

Редактор Ю.Середа. Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи

Заказ 5753/25 Тираж 550 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4