Печь для термообработки длинномерных изделий

 

Изобретение относится к области термообработки материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано в машиностроении в конструкции затвора печи для термообработки концевых участков длинномерных полос, например, пружинной ленты , предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства . Цель изобретения - повьппение качества концевых участков за счет обеспечения плавного перехода по твердости по его длине. Верхняя и нижняя стороны 8 корпуса 2 имеют участок, на котором они параллельны, и участок, на котором они сужаются, образуя выходное отверстие в виде ф ф ф ф ф /J (Л оо ел О 4 О5 О5 .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 F 27 D 1/18 С 21 D 9/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8Т0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. N

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i) 4003875/23-02 (22) 08.01 ° 86 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт безрельсового электрофицированного транспорта с опытным производством (72) Э.N. Мялдун (53) 621.783.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 548637, кл. С 21 D 9/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 536237, кл. С.2 1 D 9/52, 1975. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ДЛИННОИЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„SU„„1350466 А 1 (57) Изобретение относится к области термообработки материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано в машиностроении в конструкции затвора печи для термообработки концевых участков длинномерных полос, например, пружинной ленты, предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства. Цель изобретения — повышение качества концевых участков sa счет обеспечения плавного перехода по твердости по его длине. Верхняя и нижняя стороны 8 корпуса 2 имеют участок, на котором они параллельны, и участок, на котором они сужаются, образуя выходное отверстие в виде

1350466 щели 3. Угол с(, образованный сужающимися сторонами, соответствует длине отжигаемого конца полосы 5 и интервалу температур, обеспечивающих получение необходимых микроструктур в результате отжига. Для предотвращения обезуглероживания при осуществлении отжига конца пружинной ленты 5 затвор 1 заполнен специальным дисперсным материалом 10. Через щели 4 и 3 затвора 1 с помощью полозьев 9 по рольгангу 13 своей конусной частью вводится в рабочую камеру печи 12. Количество отжигаеl

Изобретение относится к термообработке материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано в машиностроении в конструкциях затворов печи для термообработки концевых участков длинномерных полос, например пружинной ленты, предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства.

Целью изобретения является повышение качества концевых участков эа счет обеспечения плавного перехода по твердости по его длине.

На фиг. 1 показан затвор, про-.. дольный разрез; на фиг. 2 — затвор, вид спереди; на фиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 — печь для термообработки со вставленным затвором, продольный разрез; на фиг. 5 — вид

Б на фиг. 4. .Затвор 1 имеет корпус 2, выполненный из жаропрочного листового материала .с входным 3 и выходным 4 отверстиями в виде щели для введения в затвор конца термообрабатываемой полосы 5 по направляющим 6, выполненным из проволоки и укрепленным в корпусе с помощью поперечных прутков 7. Верхняя и нижняя стороны 8 корпуса 2 имеют участок, на котором они параллельны, и участок, на котором они сужаются, образуя выходное отверстие в виде щели. Угол Ы образованный сужающимися сторонами, соответствует длине отжи1 аемого конца полосы .5 и интервалу температур, мых лент можно закладывать на всю длину щели 4 и 3 до соприкосновения между собой. Заслонка 14 опускается до затвора 1. Нагретая до определенной температуры и выдержанная при этой температуре необходимое время, лента затем медленно охлаждается, находясь в затворе, имеющем засыпку иэ специального дисперсного материала, предотвращающего обеэуглероживание отожженного конца полосы 5. Конец полосы 5, выступающий иэ щели 3, при охлаждении втягивается в затвор

1. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

2 обеспечивающих получение необходимых микроструктур в результате отжкга.

Например, чтобы получить плавный переход микроструктур от мартенсита

5 к перлиту, необходимо обеспечить нагрев с интервалом температур îr

200 до 780 С. В таком случае угол рассчитывается с учетом интервала температур.

Затвор 1 нижней стороной 8 на участке, где стороны параллельны, жестко укреплен на полозьях 9, выполненных иэ уголка и обеспечивающих перемещение его при введении в печь.

Для предотвращения обезуглероживания при осуществлении отжига конца пружинной ленты затвор заполнен специальным дисперсным материалом 10.

К корпусу 2 приварены петли 11, предназначенные для транспортировки затвора.

Затвор 1 вводится в универсальную термическую печь 12 своей конической частью с помощью переносного роль25 ганга 13. Щели между опущенной заслонкой 14 и затвором 1 уплотняются асбоцементом 15.

Затвор работает следующим обра30 эом.

Через щели затвора между направляющими пропускается конец пружинной ленть . Затем затвор с помощью полозьев по рольгангу своей конусной

ЗБ частью вводится в рабочую камеру печи. Количество отжигаемых лент мож1350466

1 2

<Рог.5 но закладывать на всю ширину щели и до соприкосновения между собой, Заслонка опускается до затвора.

Нагретая до определенной температуры и выдержанная при этой температуре необходимое время, лента затем медленно охлаждается, находясь в затворе, имеющем засыпку из специального дисперсного материала, предотвращающего обезуглероживание отожженного конца полосы, Конец полосы, выступающий из щели, при охлаждении втягивается в затвор.

Формула изобретения

1. Печь для термообработки длинномерных изделий, преимущественно концевых участков пружинной ленты, содержащая рабочую камеру, направляющие транспортные средства и затвор, корпус которого выполнен в виде .полого конуса с выходным отвер5 стием у вершины конуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества концевых участков за счет обеспечения плавного перехода по твердости по его длине, корпус затвора заполнен дисперсным материалом и размещен конусной частью своей в рабочей камере, а выходное отверстие выполнено в виде щели и образовано направляющими, расположенными внутри корпуса затвора.

2. Печь по п. t, о т л и.ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, корпус затвора жестко укреплен на полозьях.

1350466

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МоскВа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Редактор Н.Гулько

Заказ 5248/38

/Ф !

Составитель M.Àëåêñååâà

Техред М.Ходанкч Корректор A,Òÿñêo