Способ патентирования стальной проволоки в бунтах

 

Способ патентирования погружением стальной проволоки относится к способу термообработки стальной проволоки с содержанием углерода от 0,30 до 1,00%, конкретно к патентированию в дискретном технологическом процессе. Целью изобретения является такое проведение темп.ературного режима печи, чтобы создать условия нагрева для соответствующей проволоки и выдержки, необходимые для аустенизации в возможно короткий срок с незначительной затратой энергии, с получением высокого качества стальной проволоки. Согласно изобретению печь сначала подогревают, не загружая обрабатываемый материал, до температуры 950 С. После этого в печь загружают бунт проволоки диаметром 14 мм и массой 1200 кг и нагревают с максимальной мощностью нагрева. После нагрева проволоки до 900 С мощность горелок значительно снижают или их полностью выключают. После выравнивания температуры проволоки и печи осуществляют выдержку в течение 5 мин. Затем проволоку быс Ц о переносят в соляную ванну, имеющую температуру 440°С, выпаривают в течение 1,5 мин, 1 з.п, ф-лы. с а с со 4; 00 со ас

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 21 0 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) DD 160396 (48) 27.07,83 (21) 7772260/22-02 (22) 02.02.82 (31) WP С 21 О/229111 (32) 09.04.81, 33) DD (46) 30.10,87, Бюл. М - 40 (71) ФББ Драт-унд Зейльверг Ротенбург им ФЕБ Квалитэт унд Эдельсталькомбинат (00) (72) Лицман Роланд, Ширмер Вернер, Иетцольд Клаус-Михаел, Мюхе Херберт, Мюллер Грегор, Вертман Геральд и

Курт Вольфганг (00) (53) 621.78.47 (088.8) (54) СПОСОБ ПАТЕНТИРОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ

ПРОВОЛОКИ В БУНТАХ (57) Способ патентирования погружением стальной проволоки относится к способу термообработки стальной проволоки с содержанием углерода от

0,30 до 1,00Х, конкретно к патентированию в дискретном технологическом процессе. Целью изобретения является такое проведение температурного режима печи, чтобы создать условия нагрева для соответствующей проволоки и выдержки, необходимые для аустенизации в возможно короткий срок с незначительной затратой энергии, с получением высокого качества стальной проволоки. Согласно изобретению печь сначала подогревают, не загружая обрабатываемый материал, до темо пературы 950 С. После этого в печь загружают бунт проволоки диаметром

14 мм и массой 1200 кг и нагревают с максимальной мощностью нагрева. о

После нагрева проволоки до 900 С мощность горелок значительно снижают или их полностью выключают.

После выравнивания температуры проволоки и печи осуществляют выдержку в течение 5 мин. Затем проволоку быстро переносят в соляную ванну, о имеющую температуру 440 С, выпаривают в течение 1,5 мин. 1 з.п. ф-лы.

1348378 2

I) 10

Изобретение относится к терлшческой обработке стальной проволоки с содержанием углерода от 0,3 до 1,Oi, в частности к патентиронанию.

Известен способ патентирования стальной проволоки н бунтах, включающий нагрев до температуры аустениэации и охлаждение в соляной ванне (технология термической обработки стали /Под редакцией Энштейна, Лейпциг: ФЕД Ферлаг фюр Грундштофиндустри, 1976).

Известен способ патентирования стальной проволоки в бунтах, включающий нагрев бунта до температуры аустенизации н нагревательной печи, охлаждение погружением в соляную ванну с температурой патентиронания (Функе П.,и др. Вл яние условий патентиронания на структуру и механические свойства толстой стальной проволоки с высоким содержанием углерода. Шталь унд Айзен, 11- 102, 1979 Р 2, с.53 — 61).

Недостатком указанных способов является длительность обработки, большой расход энергии и недостаточное качество проволоки.

Цель изобретения — сокращение времени обработки с наименьшими затратами энергии и с получением высокого качества проволоки.

Для достижения поставленной цели в известном способе патентиронания стальной проволоки в бунтах, преимущественно, диаметром от 3,0 до

30,0 лт4 из стали с содержанием углерода от 0,30 до 1,00/ включающий нагрев бунта до температуры аустенизации в нагревательной печи, охлаждение погружением в соляную ванну с температурой патентирования, нагрев бунта ведут до температуры на 40о

100 С выше точки Асз в печи, предварительно нагретой до температуры, превышающей, по меньшей мере, на о

100 С температуру аустенизации, и производят выдержку не более чем н течение 6 мин, для чего нагрев печи прекращают или снижают, после чего бунт проволоки погружают в соляную ванну с выдержкой не более 3 мин и перемещают менее чем за 1,5 мин н водяную ванну с выдержкой в ней не менее 2 мин. Охлаждение погружением осуществляют в соляной ванне с температурой 430-460 С.

Пример 1. Для патентирования погружением пронолоки из MK 73 диаметром 14 мм и массой бунта

1200 кг печь предварительно нагрео вают до 950 С. После достижения в печи указанной температуры в нее загружается проволока, и печь продолжает нагреваться с полной мощностью горелки. Когда проволока нагревается до 900 С, мощность горелки значительно снижается. После того как температура печи и проволоки достигнет 880+10 С, осуществляется выдержка в течение 5 мин. После этого проволока погружается н соляную о ванну с температурой 440 С и выдерживается в ней в течение 1,5 мин.

Затем проволока перегружается в течение 1 мин в водяную ванну и выдерживается в ней не менее 2 мин. На этом процесс патентирования заканчивается.

Пример 2. Проволока М 35 диаметром 6 мм при массе бунта

1100 кг должна быть патентирована.

Для этого предварительно нагреваето ся до 950 С нагревательная печь.

После достижения такой температуры в рабочей полости печи в последнюю помещается бунт проволоки, и печь нагревается на полную мощность. При о

920 С в печи мощность нагревания наполовину сокращается. После уравновешивания температур печи и провоо локи при 900+10 С производится выдержка в течение 5 мин. Бунт проволоки после этого помещается в соляную ванну, имеющую температуру о

430 С. B ней проволока выдерживается 1 мин. Затем в течение 1 мин проволока переводится в водяную ванну, в которой выдерживается не менее

2 мин.

П р и и е р 3. Для термообработки путем патентирования бунта погружением стальной проволоки MK 87, диаметром 24 мм и массой бунта

1100 кг, нагревательная печь предварительно нагревается до 950 С. При этой температуре бунт проволоки помещается в печь. Нагревательная печь нагревается на полную мощность, пока температура печи не достигнет о

880 С. После этого нагревательные элементы отключатся. После того как о при 880 С температура печи и проволоки уравновешивается, бунт проволоки еще 5 мин выдерживается, а после

3 1348378 4 этого возможно быстрее помещается в ливается выравни

ыравнивание температур соляную ванну, температура которой между полостью печи и бунтом провоо о составляет 460 С. После 2 мин пребы- локи 890+10 С. По истечении времени вания там проволока в течение не выдерживания, составляющего 5 мин, более 1 5 мин

Э помещается в водяную бунт проволоки переводится в соляную ванну с комнатной температурой и ванну с температурой 430 C выдержи» там выдерживается не менее 3 мин. вается в ней 2 5 мин мин и ереводится

Пример 4. Для патентирова- затем в течение максимально 1,5 мин ния бунта массой 700 кг нелегирован- Ið в водяную ванну. В этой водяной ванне нои стальной проволоки с содержанием бунт проволоки выдерживается не меуглерода 1,0 мас.7 и диаметром 3 мм нее 3 мин. нагревательная лечь подогревается о

Пример 7. С м е р . тальную проволодо 950 С. Затем бунт проволоки ломе- ку с содержанием углерода 0,3 мас.7 щается в печь и энергия подается с !5 и диаметром 3 мм массой бунта 700 кг полной мощностью до тех по х пор, пока следует обработать способом патентитемпература в печи не составит 890 С. рования погружением бунта.

После этого подача энергии сокращает- Для этого н я этого нагревательная печь пося наполовину, в результате чего ус- догревается до 950 С и бунт проволотанавливается выравнивание темпера — 20 ки по достижени и этои температуры тур между бунтом проволоки и полостью загружается в печь. Затем осущестпечи п и 870 10 С П р . По истечении вре- вляется дальнейший нагрев печи мени выравнивания температур в бунте вплоть до достижения температуры в проволоки, равном 8 мин, бунт прово- печи 920 С. По достижении этой темлоки помещается в соляную ванну с 25 пературы подача энергии к печи сокрао температурой 480 С. Через 1,5 мин щается на 507.. В результате этого бунт проволоки в течение I мин пере- устанавливается выравнивание темпеводится в водяную ванну и выдерживается там не менее 2 мин. 900+IO С. Из-за большой плотности

Приме 5.П р . ри патентирова- Зр расположения проволоки с диаметром нии погружением бунта из нелегиро- 3 мм для достижения выравнивания ванной стальной проволоки с содержа- температур в пределах бунта проволонием углерода I мас. 7., диаметром ки необходима продолжительность вы30 мм и массой бунта 1100 кг бунт держивания 8 мин. Затем бунт провопроволоки помещается в подогретую локи переводится в соляную ванну с о

35 о до 950 С печь. Затем после достиже- температурой 430 С и вьщерживае тся ния в полости печи температуры в ней 1,5 мин. Затем в течение ) о

910 С подача энергии отключается. мин проволока переводится в водяо

При 880+10 С устанавливается равно- ную ванну и выдерживается там не весие температур между температурой 4р проволоки в печи. После выдержива- Изобретение обеспечивает в срав— ния в течение 5 мин при этой темпе- нении с прототипом повышение произратуре бунт проволоки подается в водительности с 1 т в I ч до 1,24 т соляную ванну с температурой 480 С в 1 ч, снижение удельного расхода и после выдержки в ней в течение 45 энергии с 2, 1 ГДж/т до 1 42 ГДж/т.

У

2,5 мин переводится в течение максимально 1,5 мин в водяную ванну с Формула изобретения комнатной температурой. В этой водя- 1. Способ патентирования стальнои ванне проволока вьдерживается ной проволоки в бунтах, преимущестне менее 3 мин венно, диаметром от 3,0 до 30,0 мм

П р и е р 6. Бунт проволоки мас- из стали с содержанием углерода от

=oH 1100 кг из нелегированной стали 0,30 до 1,00 7., включающий нагрев содержанием углерода 0,3 мас. 7 и бунта до температуры аустенизации в диаметром 30 мм помещается в целях нагревательной печи, охлаждение попатентирования погружением бунта в 55 гружением в соляную ванну с темпера|редварительно подогретую до 950 С турой патентирования, о т л и ч а юпечь. После повторного достижения в шийся тем, что, нагрев бунта печи температуры 920 С подача энергии ведут до температуры на 40 †1 С к печи прекращается. Затем устанав- выше точки AC в печи предварительЛ

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение погружением осуществляют в соляной ванне с температурой 430-460 С.

Составитель А,Орешкина

Техред А.Кравчук

Корректор М.Максимишинец

Редактор M.Íåäîëóæåíêo

Заказ 5166/26

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул,Проектная, 4

5 134837 но нагретой до температуры, превышающей по меньшей мере на 100 С температуру аустенизации, и производят выдержку не более чем в течение

6 мин, для чего нагрев печи прекра5 щают или снижают, после чего бунт проволоки погружают в соляную ванну с выдержкой не более 3 мин и переме8 в щают менее чем за 1,5 мин в водяную ванну с выдержкой в ней не менее

2 мин.