Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации прочности и вязкости металла . Заготовку нагревают до температуры вьше 1100°С, подстуживают до температуры прокатки 950-1050°С прокатывают со степенью обжатия в последнем проходе 5-30% и с величиной отношения длины геометрического очага деформации к средней толщине проката в очаге деформации в интервале 1,0-1,4.После прокатки сталь охлаждают на воздухе. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 C 21 D 1/02 8 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4024823/31-02 (22) 12.02.86 (46) 23.11.87. Бюл. II(43 (71) Уральский политехнический институт им. С.M.Êèðîâà и Нижнетагильский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) В.Н.Давыдов, M.È.Ãîëüäøòåéí, В.В.Мачихин, M.À.Òðåòüÿêîâ, В.Ф.Евдокимов, В.А.Кочалов и В.И. Фарбер (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
К 1071648, кл. С 21 D 8/00, 1980. (54) СПОСОБ,ТЕРИОМЕХАНИЧЕСКОЙ,ОБРАБОТКИ ИАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации прочности и вязкости металла. Заготовку нагревают до температуры вьппе 1100 С, подстуживают до о температуры прокатки 950-1050 С про( катывают со степенью обжатия в последнем проходе 5-30Х и с величиной отношения длины геометрического очага деформации к средней толщине проката в очаге деформации в интервале 1,0-1,4.После прокатки сталь охлаждают на воздухе. 2 табл, 1 13538
Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к высокотемпературной прокатке листового металла и фасонных профилей
5 иэ малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Целью изобретения является повышение качества проката путем стабилизации прочности и вязкости металла.
Способ осуществляют следующим образом.
Способ опробован при обработке пластин сечением 40 х 60, 30 х 60 и 12 х 60 мм на лабораторном стане
250 и при прокатке листа на стане
3500 HTNK.
Согласно способу проводят нагрев до 1100 С, прокатку при 950 — 1050 С со степенью обжатия 5 и 307. за один проход при величинах отношения длины геометрического очага деформации к средней толщине проката в очаге деформации 1,/Ь, равных 1,0; 1,26, 1,4, и охлаждение на воздухе.Парамет- 25 ры 1 /Ь р регулируют изменяя зазор между валками или меняя диаметр валков., В табл. 1 приведены механические свойства на краю и в центре прокатан- gp ной полосы. Для сталей Ст3 и 14Г2 испытывают ударные образцы с U-образным надрезом.
Из табл. 1 видно,что предлагаемый способ дает незначительные отклонения между значениями прочности, пластичности и ударной вязкости,определенных в краевом сечении и в центре полосы. Структурные параметры: размер зерна феррита и процент пер- 40 лита также несущественно отличаются.
23 2
По известному способу сталь прокатывали с суммарным обжатием 507 за
3 прохода при единичных обжатиях
25,16 и 207.; На листовых станах диаметр валков 980 мм и при степени деформации 202 отношение 1 /Ь р равняется для толщины листа 60 мм 1,43; для 40 мм 1,85 для 10 мм — 3,33..
Для обеспечения интервала величин отношения 1 /h,ð и доказательства достижения положительного эффекта проведены дополнительные испытания.
На профиле 40 К для 20 плавок в условиях прокатки на широкополочном стане показано, что в предлагаемом интервале 1 /h и степени деформации наблюдается гарантированный в соответствии с ТУ уровень прочности и ударной вязкости, тогда как вне границ наблюдаются отклонения от уровня механических свойств предусмотренных ТУ (табл. 2).
Формула и з о б р е т е н и я
Способ термомеханической обработки малоуглеродистых и низколегированных сталей, включающий аустенизацию при температуре выше 1100 С, подстуживание .до 950- 1050 С, горячую деформацию с заданной степенью обжатия и охлаждение на воздухе, о тл и ч а ю шийся тем,что, с целью повышения качества проката путем стабилизации прочности и вязкости металла, при горячей деформации отношение длины геометрического очага деформации к средней толщине проката в очаге деформации поддерживают в интервале 1,0-1,4.
Э х ве
ad cd
Id I а и э к к а
О Э
v u
DО
» В се о
N оо
» °
N N
v о к о
3 ф о х
Е
cd
34 о
И а я се
Э 1»
Э а а а
0l Э
cd cd
С4 о о а o оо
° » с, о
СЧ СЧ
1
1 Ю
1 I
t о л
C l С
° ° оо ло л
» ° с о
olo (4
5 и
»
»
> и
Ф оо
» °
N СЧ о л
c > N
° °
СЧ
+ л1л
II !
1 л(л о
И
lg о и
E с4
34 о
)» » о о ас
°
Э s х
Э о о
О
СО
СЧ
Ю
» х
tj(G
ФФ
Ф о
Ц о
Ф й( о
1 о о и о о
an о
an ф\ о аА
О\ са о о о о о о о
Р
СЧ ! о
СЧ
С
С!1
D и
СЧ
С»
С1 о
В»
vo с
cdt
Й 1 l
Ю!
С(! 1
Э
da
Е и
lg о
v к
Х
Э и
Х
Ф х
Э
X о о
2
Й о а
1353823
-(- D)D
I
1
1
1
1
I
1
1
1
Э СЧ
Х 1
Р Cd
Э Х
u d:
dI 1»
G g оа .Э
63 Й
A cd а
i»
1 1:
X к э
v y
Л I
1353823
Т а б л и ц а 2
Отношение с/ ср
Обжатие аЬ
Иенее 16,0 Более 2,01 0,8
1450
16,0-22,0 2,00- 1,45
1450
1,0
1450
1450
Составитель В.Китайский
Редактор П.Шандор Техред Л.Сердюкова
Корректор Г.Решетник
Захаз 5672/25 Тираж 550
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Yосква, Ж-35, Раушская наб., 4/5.
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Диаметр валков, П,мм
Толщина проката
Ь, мин
22, 1 "30, 00 1, 00-1,.40 1,0-1, 5
30, 1-34, О О, 90-0, 99 1, 0-1, 5
Процент отклонений механичес- . ких свойств от ТУ,7
