Устройство для непрерывного формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошка. Цель изобретения - повышение прочности изделий и расширение технологических возможностей .устройства. Порошок из бункера 7 поступает в отверстие 2 матрицы 3. При приложении усилия прессования к пуансону 6 он совершает рабочий ход и уплотняет поступившую в отверстие 2 порцию порошка. Цилиндрический вкладыш 1 совершает поворотное колебательное движение от исходного положения , в котором его отверстие 5 соосно с отверстием 2, в конце рабочего хода пуансона 6. Движение вкладьш1а вокруг своей оси сообщается ему от привода через зубчатые колеса . Равенство диаметров отверстий вкладьш1а и матрицы и их соосность обеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порции и проталкивание изделия. Поворот вкладыша 1 осуществляет сдвиг порошка в направлении, перпендикулярном прессованию , что приводит к разрушению стыка между порциямиj к разрушению арок и образованию мостиков схватывания между частицами. Сдвигающие напряжения реализуются Практически во всем объеме уплотняемой порции, что приводит к выравниванию плотности по длине порции. Устройство позволяет формовать изделия из разных порошков без каких-либо конструктивных изменений. 2 ил о (Л /// / // / //////// / //// //f UU ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4021439/31-02 (22) 10.02.86 (46) 23.11,87. Бюп. 1(43 (71) Витебский технологический институт легкой промьппленности (72) П.А.Витязь, С.С.Клименков, И.С.Алексеев и О.Н.Ахтанин (53) 62).762,4,04 (088,8) (56) Патент США Р 4030919, кл. В 22 F 3/20, 1979.

Авторское свидетельство СССР

1(952439, кл. В 22 F 3/20, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного формования изделий из порошка. Цель изобретения— повьппение прочности изделий и расширение технологических возможностей устройства. Порошок иэ бункера 7 поступает в отверстие 2 матрицы 3.

При приложении усилия прессования к пуансону 6 он совершает рабочий ход и уплотняет поступившую в отверстие

2 порцию порошка, Цилиндрический вкладьпп I совершает поворотное колебательное движение от исходного положения, в котором его отверстие 5 соосно с отверстием 2, в конце рабочего хода пуансона 6, Движение вкладьппа вокруг своей оси сообщается ему от привода через зубчатые колеса, Равенство диаметров отверстий вкладыша и матрицы и их соосность обеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порции и проталкивание иэделия. Поворот вкладьппа 1 осущестнляет сдниг порошка в направлении, перпендикулярном прессованию, что приводит к разрушению стыка между порциями, к разрушению

"арок" и образованию "мостиков" схватывания между частицами. Сдвигающие напряжения реализуются практически во всем объеме уплотняемой порции, что приводит к выравниванию плотности по длине порции, Устройство позволяет формовать изделия из разных порошкон без каких-либо конструктинных изменений. 2 ил.

1353579

Изобретение относится к порошко1-ной металлургии, н частности к устройствам для непрерывного формования длинномерных иэделий из порошков.

Цель изобретения — повышение прочности изделий и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на 10 фиг,1.

Устройстно состоит из цилиндрического нкладьппа 1, расположенного перпендикулярно отверстию 2 матрицы 3 и устанонленного с возможностью по- 15 ворота вокруг своей оси. Поворотное движение вкладышу передается от привода (не показан) через зубчатые колеса 4. Вкладьш1 выполнен со сквозным отверстием 5, равным по диамет- 20 ру и соосным отверстию матрицы. В отверстие матрицы входит пуансон 6.

На наружной поверхности матрицы закреплен загрузочный бункер 7, Устройство устанонлено на основании 8.

Устройство работает следующим образом, Порошок из загрузочного бункера 7 поступает в отверстие 2 матрицы 3. .При приложении усилия прессования Р 30 к пуансону 6 он совершает рабочий ход и уплотняет поступившую в отверстие 2 порцию порошка. Ранее уплотненные порции служат упором для прессования последующих, Вкладыш 1 со- 35 вершает поворотное колебательное движение от исходного положения, в котором его отверстие 5 соосно отверстию 2 матрицы 3, н конце рабочего хода пуансона 6. Поворотное движение 4р нкладьипа 1 вокруг своей оси сообщается ему от привода через зубчатые колеса 4. Во время холостого хода пуачсона 6 вкладыш 1 неподвижен, его отверстие 5 соосно с отверстием 2 45 матрицы 3. После засыпки новой порции порошка в отверстие 2 матрицы 3 цикл повторяется, 1

Равенство диаметров отверстий матрицы и вкладыша и их соосность но время рабочего хода пуансона обеспечивает минимальное сопротивление при уплотнении очередной порции порошка и проталкивания изделия.

Б конце г рабочего хода пуансона на порошок действует максимальное давление прессования, уплотнение очередной порции и проталкивание изделия закончено. Поворотное движение вкладьппа позволяет осуществить сдвиг порошка в направлении, перпендикулярном усилию прессования. В зоне сдвига возникают интенсивные касательные напряжения..Они ведут к смещению частиц порошка ранее уплотненной и вновь засыпанной порции друг относительно друга. В результате этого разрушается стык между порциями и значительно улучшаются условия образования прочности зацеплений между частицами порций.

Кроме того, наличие касательных напряжений в зоне сдвига приводит к разрушению арок", к переупаковке частиц, и их плотной укладке, к снятию окисных пленок и образованию

"мостиков" схватывания между частицами.

В предлагаемом устройстве сдвигающие напряжения реализуются не только в зоне непосредственного контак га порций порошка, но и практически но всем объеме очередной уплотняемой порции, так как имеет место относительное смещение частиц в направлении, перпендикулярном усилию прессования, не только уплотненной и очередной порций порошка, но и смещение частиц друг относительно друга за счет межчастичного трения в самой очередной уплотняемой в данном рабочем цикле порции порошка. Нали| чие сдвигающих напряжений во всем объеме порции порошка приводит к интенсивной переупаковке частиц, к их плотной укладке и, как следствие, к выравниванию ппотности по длине порции. А это при наличии прочного соединения порций значительно повыша« ет прочность готовых изделий (в известном устройстве имеет место одностороннее прессонание), а вследствие этого наблюдается неравномерность плотности по длине каждой пор ции; слои порошка, максимально уда-. ленные от пуансона, имеют плотность меньшую, чем слои, непосредственно контактирующие с ним. Наличие упругой втулки на торце пуансона позволяет устранить частичное сглаживание макронеровностей на поверхности уплотненной н предыдущем цикле порции порошка, но не устраняет неравномерности плотности по длине порций. Это объясняется тем, что в известное устройстве сднигающие напряжения возникают только в точках непосред.

1353579

Составитель Г,Загорская

-. Техред H.Bepec

Редактор С.Патрушева

Корректор М.Максимишинец

Заказ 5657/13

Тираж 741

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Подписное (Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул. Проектная,4 ственного контакта частиц уплотненной и вновь засыпанной порции.

Кроме того, предлагаемое устройство позволяет формовать изделия иэ разных порошков без каких-либо конструктивных изменений, тогда как в известном устройстве.при переходе от изделий иэ порошка одной твердости к изделиям иэ порошка с другой твердостью необходимо менять упругую втулку на торце пуансона на другую, имеющую отличную от первой жесткость, что затрудняет переход от одной номенклатуры иэделий к другой и сужает технологические возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного фор- мования иэделий иэ порошка, содержащее матрицу и пуансон, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности изделий и расширения технологических воэможностей устройства, оно снабжено цилиндрическим вкладышем с отверстием, перпендикулярным к оси вкладыша, матрица выполнена с каналом, перпендикулярным к ее отверстию, при этом вкладыш установлен в канале матрицы с возможностью поворота вокруг своей оси, отверстия матрицы и вкладыша совмещены, а диаметры отверстий равны.