Способ изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки

 

Изобретение относится к способу изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки. Цель изобретения - повышение выхода годного. Перед формированием оболочки алюминиевый порошок нагревают до температуры 150-450 с. Оболочка формируется шнеком, подающим порошок вокруг предварительно нагретого стального сердечника. После формирования оболочки осуществляют ее уплотняющую деформацию, которую проводят в две стадии: первую стадию - в монолитной волоке, а вторую - в калибре,образованном волоками. Обжатие в валках изменяют путем изменения калибрующего диаметра монолитной волоки. 1 ил., 1 табл. 1 (Л 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 F 3./20 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4007179/22-02 (22) 09 ° 12.85 (46) 23,08.87. Бюл. 9 31 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Л.С.Белевский, Б.А.Никифоров, И.И.Ошеверов, П.Н ° Смирнов, В,Г.Мещанин, А.И.Косенко и В.А.Тарасов (53) 621.762.8 (088.8) (56) Патент США Ф 3088195, кл, 29-182, 1963.

Авторское свидетельство СССР

9 730472, кл. В 22 F 3/20, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к способу изготовления биметаллической сталеалюминиевой проволоки. Цель изобретения — повышение выхода годного.

Перед формированием оболочки алюминиевый порошок нагревают до температуры 150-450 С. Оболочка формируется шнеком, подающим порошок вокруг предварительно нагретого стального сердечника. После формирования оболочки осуществляют ее уплотняющую деформацию, которую проводят в две стадии: первую стадию — в монолитной волоке, а вторую — в калибре,образованном волоками. Обжатие в валках изменяют путем изменения калибрующего диаметра монолитной волоки.

1 ил., 1 табл.

I 1 1161 2

Изобретение относится к. произв<щству слои<.тых материалов и может быть использона о при изготовлении биметаллической сталеалюминиевой

5 прозолоки путем накатки алюминиевого порошка на стальной сердечник, Целью изобретения является понышение выхода годного.

Алюминиевый порошок перед формированием оболочки нагревают до 150

450 Г, уплотняюшую деформацию сформированной оболочки и сердечника производят в две .стадии, причем первую стадию производя в монолитной волоке с уменьшением объема алюминиевого порошка на 2-307., а вторую стадию — прокаткой в валках с обжатием

8-207.

Нагрев а1«1миниевого порошка перед 2д формированием оболочки до температуо ры менее 150 С приводит к образованию в монолитной волоке непрочной алюминиевой оболочки, разрушающейся на ее выходе, что вызывает не попада- 25 ние части порошка в зону деформации

1 в валках (калибр) и увеличивают расход алюминиевого порошка. Нагрев о порошка до температуры более 450 С вызывает его спекание при формировании оболочки до попадания в монолитную волоку, что вызывает повышенный расход алюминиевого порошка из-эа необходимости удалять спекшиеся частицы из зоны формирования оболочки и снижает выход годного. Помимо увеличенного расхода порошка зто приводит к необходимости частых остановок процесса, что снижает произнодитель— ность, 40

Уменьшение объема алюминиевого порошка : монолитной волоке менее, чем íà 12i., прин<.дп-. к разрушению оболочки на выходе из волоки и увеличению расхода аоминиевого порошка, Уменьшение объема алюминиевого порошка более, чем на 307., приводит к переполнению калибра между валками, увеличению облоя (усов) и, следовательно к увеличению расхода алюминиевого порошка. Переполнение калибра происходит иэ-за большой плотности оболочки после монолитной волоки, уменьшению воэможности взаимного уплотнения и перемещения частиц алюминия в валках клети, что и приводит к переполнению калибра.

Уменьшение обжатия в валках прокатной клети менее В1 п1<ин >дит к ухудшению качества сцепления BJIIoMH ния сс сталью, увеличению выхода брака, ч.о, в свою очередь, вызывает дополнительный расход алюминиевого порошка и стального сердечника. Увеличение обжатия более 207. при.".ад;.. к неоправданному увеличению облоя и гоотвс тственно к увеличению расхода алюминиевого порошка.

На чертеже изображена схема производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки.

Пример, Производят биметаллическую сталеалюминиевую проволоку диаме-ром 5,0 мм. Для этого используют стальной сердечник 1 диаметром

3,8 м < из стали марки 20, который предварительно нагревают электроконтактным способом в роликах 2 и 3.

Стальной сердечник 1 пропускают через о< евой канал 4 шнека 5 узла формирования оболочки. Формирование оболочки осуществляют в канале 6 путем перемещения алюминиевого порошка, предварительно нагретого в электропечи 7, куда он поступает из бункера 8 ° Температуру нагрева алюминиевого порошка контролируют термометром 9, Оболочка формируется в канале 6 янеком 5, подающим порошок вокруг стального сердечника 1. После формирования оболочки осуществляют ее уп <отняющую деформацию, которую производят в две стадии. Первую стадию о уществляют в монолитной волоке 1О, а вторую в калибре, образованноч валками 11.

Изменение уменьшения объема алюминиевого порошка в монолитной волоке производят путем увеличения или уменьшения количества порошка, подаваемого шнеком 5, увеличивая или уменьшая скорость его вращения. Обжатие в валках изменяют путем изменения калибрующего диаметра монолитной волоки.

При изготовлении сталеалюминиевой проволоки контролируют расходы алюминиевого порошка, учитывая количество алюминия, входящего в облой, и другие потери порошка (россыпь, спекшиеся комки и т.д.).

Результаты опыта представлены в габлице.

Анализ таблицы показывает, что производство биметаллической сталеалюминиевой проволоки по предлагаеI 33 I t>12

;от " .ни;;а °

15

Отходы алюминиеУменьшение объема алюОтносительное обжатие

Примечание го сер- алюминиедечника вого порош мм ка, С миниевого вого порошка, Ж к общему колипорошка в монолитной волоке> 7 в валках, 7 честву затраченного порошка

4 J

250

l0

150

10

200

l5

220

18

4l

180!

140

l5

450

15

460

l5

Час гые ос > ановки процесса

9 3,8

10 3,8

ll 3,8

12 3,8

350

l8

47

350

350

18

300

13

Большой брак

СЛ проволоки мому способу обеспечивает полышение выхода . о;;;*.ого, экономию алюминиевого порошка по сравнению с известным обом о-.ы ы 1,2 ° 3,4,7,9,!I 13, 14), при этом суммарные отходы алюминиевого порошка 18-21_#_ от общего ко."™ч-ства затраченного порошка ° Отк".опали» от предложенных технологич"ских параметров (опыты 5,6,8,10, 12,15,16) приводит к увеличению (до

39-47%), -.ходов алюминиевого порошка.

Проиэво 1". тво биметаллической сталеалюминиепой проволоки по известному способу приводит к повышенному расходу порошка,до 547), Таким образа;.. предлагаемый способ производства биме-.;.ллической сталеалюминиевой проволоки обеспечивает повышение выхода годного и экономию алюминиевого порошка.

Опыт Диаметр Температу-!

,стально ра нагрева

1 3,8

2 3,8

3 3,8

4 3,8

5 3,8

6 3,8

7 3,8

8 3 8

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Способ иэготов tetttts биметаллическс - стал.- .-поминиевой проводе си, вклю5 формировани н.л ll> " о о",.:чки !! . <. li > миниевого порошка и у тотняющую деформапию сформированной оболочки серде ника, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, перед формированием оболочки алюминиевый порошок нагрсвают до температуры !50-450"С, а уплотняющую деформацию производят в две стадии, причем первую стадию проводят в монолитной волоке с y tett t-.шепнем объема алюминиевого порошка на 12

307 l1o oTHotttåíèþ к объему проволоки, а вторую — прокаткой в валках с обжатием 8-20Х. в

Продолжение таблицы

1331612

13 3,8

14 3,8

15 3,8

250

20

250

20

250

15

Большой брак

СА проволоки

16 3,8

17 3,8

250

41

54

По известному способу

Составитель Т.Шевелева

Редактор С.Патрушева Техред В. Кадар Корректор М.Шароши

Заказ 3758/9 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4