Устройство для непрерывного прессования порошков

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования порошков. Цель - упрощение конструкции и повышение производительности процесса, Вращение подающему ротору 2 сообщается от зубчатого колеса 5, соединенного с приводом, а вращение дополнительному ротору 3 сообщается от зубчатого колеса 7, соединенного с другим приводом. Ротор 2 смонтирован в корпусе 1 на опорах качения 4, а ротор 3 - на опорах качения 6, Роторы установлены под углом 20-35 друг к другу, а на их наружных цилиндрических поверхностях выполнены чередующиеся выступы и впадины, причем высота выступов ротора 3 на участке, меньшем или равном половине длины его рабочих торцов, уменьшается в направлении , противоположном направлению экструдирования, до диаметра впадин. При вращении ротора 2 и размещении его впадин в зоне загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины роторя и транспортируется в зону выпрессовыванияс При этом выступы ротора 3 входят во впадины ротора 2 и порошок выступами ротора 3 из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, закрепленную на крышке П, и продавливается через мундштук 10. 7 ил. с (Л ff epusil

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,» 1337196 A1 (51)4 В 22 F 3/20, 3/02, В 30 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017593/31 02 (22) 23,01,86 (46) 15.09,87. Бюл, Р 34 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С, С. Клименков и Г, Н, Херувимов (53) 621,762.4(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -495159,,кл. В 22 F 3/20, 1973, Авторское свидетельство СССР

Р 1049188, кл. В 22 F 3/20, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного прессования порошков, Цель — упрощение конструкции и повышение производительности процесса. Вращение подающему ротору 2 сообщается от зубчатого колеса 5, соединенного с приводом, а вращение дополнительному ротору 3 сообщается от зубчатого колеса 7, соединенного с другим приводом. Ротор 2 смонтирован в корпусе 1 на опорах качения 4, а ротор 3 — на опорах качения 6, Роторы установлены о под углом 20-35 друг к другу, а на их наружных цилиндрических поверхностях выполнены чередующиеся выступы и впадины, причем высота выступов ротора 3 на участке, меньшем или равном половине длины его рабочих торцов, уменьшается в направлении, противоположном направлению экструдирования, до диаметра впадин.

При вращении ротора 2 и размещении

его впадин в зоне загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и транспортируется в зону выпрессовывания. При этом выступы ротора 3 входят во впадины ротора 2 и порошок выступами ротора 3 из впадин ротора

2 выпрессовывается в матрицу 9, закрепленную на крышке 11, и продавливается через мундштук 1О. 7 ил.

1 133

Изобретение относится к порошковой ! металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования порошков.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности процесса.

На фиг. 1 представлена кинематическая принципиальная схема устройства; на фиг, 2 — устройство, поперечный разрез; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг, 2; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 — сечение

В-В на фиг, 2; на фиг, 6 — сечение

Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 — форма выступа дополнительного ротора.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором расположены подающий 2 и дополнительный 3 роторы. Оси вращения роторов установлены друг к другу под углом, изменяющимся в преде— о лах 20 — 35 . Наружная цилиндрическая поверхность роторов выполнена в виде выступов и впадин, образующие которых в поперечном направлении могут быть выполнены, например, по эвольвенте, Подающий ротор в корпусе смонтирован на опорах 4 качения, Зубчатое колесо 5 закреплено на оси подающего ротора и соединено с приводом (не показано), Дополнительный ротор 3 в корпусе смонтирован на опорах 6 качения. Зубчатое колесо 7 закреплено на.оси ротора 3 и соединено со своим приводом (не показано), Загрузочный бункер 8 закреплен на корпусе, а матрица 9 и мундштук 10 закреплены на крышке 11, Устройство работает следующим образом, Вращение подающему ротору 2 сообщается от зубчатого колеса 5, а вращение дополнительному ротору 3 сообщается от зубчатого колеса 7, причем кинематическое совпадение выступов со впадинами обоих роторов обеспечивается синхронностью вращения обоих приводов, Так как ось ротора 3 по отношению к оси ротора 2 о установлена под углом c(20 — 35 то торцы обоих роторов не лежат в одной плоскости. Плоскость, лежащая в плоскости рабочего торца ротора

3, пересекает плоскость, лежащую в плоскости торца ротора 2, при этом линия пересечения плоскостей лежит в обеих плоскостях и проходит через оси вращения роторов.

7196.7

При вращении подающего ротора и размещения его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполняет впадины ротора и вращением ротора транспортируется в зону М выпрессовывания. При этом выступы ротора 3 входят во впадины ротора 2 и по мере дальнейшего их совместного вращения рабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин ротора 2 выпрессовывается в матрицу 9, При углах расположения осей роторов, меньших 20 наблюдается резкое снижение производительности устройства, так как порции порошка, подаваемые впадинами ротора 2, весьма малы из-за большого перекрытия ширины ротора 2 ротором 3.

При углах расположения осей роторов, больших 35, наблюдается резкое увеличение усилия-выпрессовывания, которое в конечном итоге приводит к заклиниванию устройства, При углах расположения осей роторов 20 — 35 рабочие торцы выступов ротора 3 захватывают не всю порцию порошка, находящегося во впадине ротора 2, а только некоторую его часть, Поэтому для обеспечения надежной работы устройства, без заклинивания, выступы ротора 3 по цилиндрической части выполнены с уклоном до основания выступов на длине, меньшей или равной половине ширины ротора. Уклон на выступах выполнен в направлении, противоположном направлению выпрессовывания, 3То объясняется тем, что порошок, находящийся Во впадине ротора 2 в зоне М выпрессовывания, частично перекрывается по ширине выступом ротора 3, и поэтому при отсутствии уклона на выступе порошок, оказавшийся защемленным во впадине выступом, вызвал бы безусловное заклинивание устройства.

При наличии же уклона порошок скошенной поверхностью выступа ротора

3 беспрепятственно выдавливается в свободную зону, противоположную направлению выпрессовывания, — впадины ротора 2, Та же часть порошка, которая находится перед рабочим торцом выступа ротора 3, при совместном вращении обоих роторов продвигается по впадине и окончательно выпрессовывается в матрицу, Таким образом, новая порция порошка, периодически подаваемая впадиной ротора 2, выпрессовывается в зоне М выпрессовывания з )ЗЗ 1 в матрицу рабочим торцом выступа, Процесс выпрессовывания осуществляется при постоянном вращении обоих роторов, чем и обеспечивается непрерывность процесса экструзии. Регули5 рование скорости прессования осуществляется изменением частот вращения обоих роторов, 10

Описанная конструкция проще, чем известная, поскольку формующий элемент выполнен по-иному, что позволило исключить из устройства гидросиатему (гидравлический привод, гидроЦилиндры, гидромагистрали, присоединительные и уплотняющие узлы и детали) и связанные с ней сложности конструктивного характера.

Кроме того, эа счет исключения гидравлического привода производительность процесса возрастает на

207 °

96

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования порошков, содержащее корпус, загрузочный бункер, подающий ротор с приводом вращения, формующий элемент, матрицу и мундштук, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности процесса, формующий элемент выполнен в виде дополнительного ротора с дополнительным приводом вращения, роторы кинематически связаны между собой посредством чередующихся выступов и впадин, выполненных на их наружных цилиндрических поверхностях, при этом роторы установлены под углом 20-35 друг к другу, а высота выступов дополнительного ротора на участке, меньшем или равном половине длины его рабочих торцов, уменьшается в направлении, противоположном направлению экструдирования, до диаметра впадин, 1337196

b-b

1337196

Составитель Г, Загорская

Редактор Н, Слободяник Техред Д.олийнык Корректор И, Муска

Заказ 4079/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственното комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4