Устройство для резки трубчатой оболочки

 

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для контроля на наличие гарантированного отверстия и резки длинной трубчатой гибкой оболочки, имеющей в своей основе стальную оплетку. Цель изобретения - автоматизация процессов контроля на наличие гарантированного отверстия и повьшение надежности за счет повьппения устойчивости контролирующего стержня к продольному изгибу, а также повышение точности контроля наличия отверстия. Устройство содержит станину 1 с механизмом подачи и резки оболочки, мерно-контрольный механизм, представлянщий собой контролирующий стержень 10, один конец которого зафиксирован узлом фиксации 11, а другой подпружинен и находится во втулке 12. Контролирующий стержень помещен внутри трубы 6, жестко связывающей между собой два кронштейна 5, подвешенных на направляющей 4 с возможностью перемещения по ней с помощью роликов 7 s которые установлены на подвижных осях кронштейнов , перемещаемых в плоскости, перпендикулярной направлению движения контролирующего стержня. Узел фиксации 11 представляет собой три подпружиненных шарика, -размещенных под с $ углом 120 5 ил. друг к другу. 1 з.п. ф-лы. (Л е Сл: 4 СО :о оэ фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1349973 А 1 (51)4 В 24 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР(;НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(21) 3989394/27-08

1 (22) 15.12.85 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (71) Димитровградский автоагрегатный завод им.50-летия СССР (72) И.М.Бочкарев и М.В.Курунова (53) 621.923.4.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 880701, кл. В 24 В 27/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБЧАТОЙ

ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может применяться для контроля на наличие гарантированного отверстия и резки длинной трубчатой гибкой оболочки, имеющей в своей основе стальную оплетку. Цель изобретения — автоматизация процессов контроля на наличие гарантированного отверстия и повышение надежности за счет повышения устойчивости контролирующего стержня к продольному изгибу, а также повышение точности контроля наличия отверстия. Устройство содержит станину 1 с механизмом подачи и резки оболочки, мерно-контрольный механизм, представляющий собой контролирующий стержень 10, один конец которого зафиксирован узлом фиксации 11, а другой подпружинен и находится во втулке 12. Контролирующий стержень помещен внутри трубы 6, жестко связывающей между собой два кронштейна 5, подвешенных на направляющей 4 с возможностью перемещения по ней с помощью роликов 7, которые установлены на подвижных осях крон-. штейнов, перемещаемых в плоскости, перпендикулярной направлению движения . контролирующего стержня. Узел фиксации 11 представляет собой три подпружиненных шарика, размещенных под углом 120 друг к другу. 1 з.п. ф-лы.

5 ил.

13499

Изобретение относится к машиностроению, а именно к абразивной резке материала на мерные длины, и может быть использовано, в частности, в автомобилестроении для контроля на наличие гарантированного отверстия и резки на мерные длины трубчатой гибкой оболочки, имеющей в своей ос" нове стальную оплетку.

Цель изобретения — автоматизация процессов контроля на наличие гарантированного отверстия и повьппение надежности за счет повышения устойчивости контролируемого стержня к продольному изгибу, а также повьппение точности контроля и наличия отверстия за счет регулировки положения оси контролирующего стержня относительно оси подаваемой оболочки по мере износа роликов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А"А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Устройство содержит узел контроля, который состоят из станины (металло" каркаса) 1 с закрепленной на нем пли- З0 той 2, к которой крепятся стойки 3 направляющей 4, На направляющей подвешены два кронштейна 5, жестко связанные между собой трубой 6. Кронштейны 5 подвешены на роликах 7 с возможностью перемещения по направляющей с помощью пневмопривода 8 с системой полиспаст и воздухораспределителя 9. Внутри трубы помещен контролирующий стержень 10, один конец 40 которого зафиксирован узлом 11 фиксации, а другой подпружинен и находится во втулке 12, за которой размещен конечник 13 брака, замыкающий цепочку срабатывания электромагнита воздухораспределителя 14 поворотного лотка

15. Шток пневмоцилиндра 16 шарнирно связан с поворотным лотком 15 для разбраковки изделий. Узел фиксации представляет собой три подпружиненных шарика 17, размещенных под углом

120 один к другому. Узел регулировки представляет собой ось 18, на одном конце которой посажен ролик, а другой зафиксирован в лазе кронштейна 5 регулировочными винтами 19 с возможностью перемещения оси в плоскости, перпендикулярной направлению движения контролирующего стержня.

73 с

Устройство работает следующим образом, Включается электродвигатель наждачного круга 20. Получает питание пневмопривод 8. Кон..ролирующий стержень 10, его правый конец, подается в зону резания. Происходит подача трубчатой оболочки 21, которая надевается, раздвигая подпружиненные ша рики 17 узла 11 фиксации на контролирующий стержень, находящийся в трубе 6, Если оболочка не имеет брака по внутреннему диаметру, то она подается на требуемый размер, который определяет концевой выключатель подающего устройства„ с ягнал с которого прекращает подачу оболочки, включает зажим ее и, воздействуя на электромагнит воздухораспределителя 9 пневмопривода 8, возвращает в исходное положение контролирующий стержень

10 вместе с трубой 6. Происходит отрезка оболочки, зажим оболочки отключается, отрезанная оболочка падает на лоток 15 и далее в тару с годными заготовками.

В случае наличия брака по внутреннему диаметру оболочки контролируемый стержень 10 под воздействием усилия подачи оболочки подпружиненным концом воздействует на электромагнит воздухораспределителя 14 пневмоцилиндра 16 поворотного лотка 15, вследствие чего лоток: поворачивается в сторону тары с бракованными изделиями. Контролирующий стержень 10 отводится в исходное положение. Происходит отрезка оболочки наждачным кругом 20. Зажим оболочки отключается, отрезанная заготовка падает в тару с бракованньпли заготовками.

Далее цикл повторяется аналогично рассмотренному.

Одновременно с подачей контролирующего стержня 10 лоток разбраковки возвращается в исходное положение (в сторону тары с год:ными заготовками). По мере износа роликов осуществляется регулировка положения оси контролирующего стержня 10 относительно оси подаваемой оболочки с помощью узла регулировки. формула изобретения

1. Устройство для резки трубчатой оболочки, содержащее станину с механизмом подачи и резки: оболочки, по73 б-б

Щ2. 2 з 13499 воротный лоток разбраковки отрезанных оболочек, мерно-контрольный механизм с приводом его подачи, концевой выключатель, предназначенный для вза„„одействия с контролирующим .. 5 стержнем и управления процессом резки бракованных оболочек, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации процесса контроля на нали- 10 чие гарантированного отверстия и pesки длйнных оболочек и повышения надежности оно снабжено установленной на станине направляющей, на которой размещены с возможностью перемещения по ней на роликах два кронштейна, соединенные трубой, внутри которой размещен контролирующий стержень, центрированный по меньшей мере одним узлом фиксации.

2. Устройство по п. 1, о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля и наличия отверстия, ролики установленй иа.под вижных осях кронштейнов, перемещаа: мых в плоскости, перпендикулярной направлению движения контролирующего стержня.

1349973

Составитель А. Семенова

Редактор Н. Тупица Техред Л.Сердюкова Корректор М. Пожо

Заказ 5219/14 . Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, уп. Проектная, 4