Устройство для порезки и зачистки трубок

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„,1 247246 (so 4 В 24 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

u2.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3856389/25-08 (22) 07. 12,84 (46) 30.07.86. Бюл. У 28 (72) Я.Н.Эльгорт, В.P.Ñòàíåöêèé и Е.Н.Железняк (53) 621.923.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 135010 кл. В 24 В 27/06, 1.960. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОРЕЗКИ И .ЗАЧИСТКИ ТРУБОК, содержащее механизм зажима и подачи трубок в зону реза-. ния и рабочую головку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм зажима трубок выполнен в виде двух. гребенок с ориентирующими пазами на внутренних сторонах, соединенных между собой шарнирно и снабженных пружиной, при этом одна из гребенок снабжена штифтом, установленным с возможностью взаимодействия с введенным в устройство копиром, рабочая поверхность которого выполнена в виде замкнутого контура с подвижным участком в виде собачки, причем копир установлен на механизме подачи трубок, снабженном оправкой и жестко связан с упомянутой оправкой.

1247246

Изобретение относится к станкостроению и касается устройств для абразивной. отрезки круглых и прямоугольных трубок, и может быть применено при производстве радиоаппаратуры, а конкретно — для порезки и зачистки прямоугольных каркасов катушек высоковольтных трансформаторов из пресс-материала АГ-4В (на основе стеклопластиков), имеющих облой по 10 длине трубки по плоскости разъема.

Цель изобретения — повышение производительности за счет совмещения операции зачистки и резки заготовок.

На фиг. 1 изображена кинематичес- 15 кая схема станка; на фиг. 2 — механизм зажима трубок; на фиг. 3 — креп-. ление механизма зажима трубок и его фиксация относительно корпуса станка; на фиг. 4 — вид А на фиг. 2. 20

Устройство состоит из корпуса, на верхней плите которого смонтированы основные узлы. Узел 1 разрезных дисков с приводом установлен на плите 2, имеющей направление на кор- 25 пусе. На корпусе узла 1 смонтирован механизм зажима 3 трубок, который установлен в пазу на корпусе узла

1 и прижимается к корпусу болтами.

Постоянное положение механизма зажи- 30 ма 3 трубок относительно оси оправки

4 достигается фиксацией его относи 1 тельно корпуса фиксатором (фиг. 3) .

Регулировка положения разрезных кругов относительно узла захвата осуществляется при наладке и замене кругов на другой диаметр, перемещением узла 1 с плитой 2 по направляющим станка. Болты, прижимающие кронштейн узла. 3 трубок, при этом опус- 40 каются. B прямоугольном направлении кронштейна есть паз, по которому смещаются болты при передвижении узла 1.

Механизм подачи 5 трубок с оправкой 4 и приводом состоит из электродвигателя 6 и редуктора 7, смонтированных с нижней стороны плиты корпуса. На механизме подачи установлен копир 8,по которому перемещается штифт 9, открывающий и закрывающий гребенки 10 и 11 зажима трубок. На .внутренней стороне гребенок имеется ориентирующий паз, выполненный по форме детали для установки ее перпендикулярно разрезным дискам. В ориентирующем пазу со стороны захода детали имеются направляющие фаски (фиг, 2), Узел зачистки 12 состоит из шлифованных кругов 13„ имеющих возможность посредством винтов 14 перемещаться от заготовки и привода

15, осуществляющего вращение кругов в разные стороны.

Устройство работает следующим об- разом.

В исходном состоянии оправка 4 находится в крайнем правом положении.

На нее в упор до буртика одевается трубка. Между оправкой и деталью имеется зазор.,При ходе оправки 4 с механизмом подачи вперед (влево) она проходит через узел зачистки 12, при дальнейшем движении механизма подачи 5 вперед копир 8 своим скосом наезжает на штифт 9, закрепленный в наружной гребенке 10 и отводит ее.

Внутренняя гребенка 11 выводится только из кругов и упирается в упор 16.

Между гребенками образуется зазор, необходимый для загрузки детали. Упор

16 настроен таким образом, что при дальнейшем движении механизма подачи 5, деталь упирается в скос,имеющийся в начале паза гребенки 11, и смещается за счет зазора между нею и оправкой 4 (самоустанавливается) таким образом, что зазора между деталью и гребенкой 11 нет. В случае недостатка. зазора между отверстием детали и оправкой 4 гребенка 11 имеет возможность отодвинуться. После захода детали между гребенками 10 и 11 механизм подачи 5 останавливается, штифт соскальзывает с прямолинейного направления копира 8 и пружина 17 зажимает деталь между гребенками 10 и 11. При зажатом положении между гребенками имеется гарантированный зазор (фиг. 3). Пружина

18 обеспечивает усилие подачи детали на круги, преодолевая только радиальное усилие резания, так как окружное усилие воспринимается гребенками и пружиной t7. При возврате копира 8 в крайнее правое положение штифт 9 скользит по внутреннему ripoфилю копира 8, разворачивая подвижную часть его — собачку 19 и дальше по скосу, определяющему величину поперечной подачи, давая возможность гребенкам с зажатой деталью развернуться на оси 20 под действием пружины 18 и войти в зону резания до упора 21, т.е. податься:.. на круги, которые заходят в прорези гребенок, 1247246

Риг 2

Риг.Ю при этом происходит процесс разрезки заготовок, При следующем цикле гребенки выводятся из кругов, рас« крываются, упоры 22 выталкивают

4 готовые детали, оправка 4 с деталью заходит между гребенками, дополнительно выталкивая детали, в случае зависания их на гребенке 11.

1247246

Составитель Н.Финн

Редактор N.Íeäîëóæåíêî Техред О.Сопко Корректор M.Äeì÷I.K

Заказ 40б1/17

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьжтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4