Абразивно-отрезной станок

 

АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ -СТАНОК, содержащий установленные на общей оси качающуюся раму, несущую абразивный круг, устройство компенсации изнрса круга и следящий рычаг, одна сторона которого предназначена для контакта с деталью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет .точности пози1щонирования точки переключения подачи, другая сторона следящего рычага связана с рычагом компенсации износа круга посредством введенного в устройство датчика переключения подачи и пружины кручения . (Л 00 со ot О) to

9662 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (l f) (sl)4 В 24 В 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3573355/25-08 (22). 07.04.83 (46) 07.11.85. Бюл. ¹ 41 (72) В.В.Казанцев (53) 621.923.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 814678, кл. В 24 В 27/06, 1979.. (54)(57) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащий установленные на общей оси качающуюся раму, несущую абразивный круг, устройство компенсации износа круга и следящий рычаг, одна сторона которого предназначена для контакта с деталью, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности за счет точности позиционирования точки переключения подачи, другая сторона следящего рычага связана с рычагом компенсации износа круга посредством введенного в устройство датчика переключения подачи и пружины кручения.

1189662 2

Изобретение относится к области металлообработки, в частности, к установкам для резки заготовок с помощью абразивного круга.

Цель изобретения — повышение гроизводительности путем автоматической настройки и ускоренного подвода круга к детали.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверку.

На станине 1 установлено основание 2 с кронштейном 3, зажимное приспособление 4 с деталью 5 и стойка 6 с бесконтактным датчиком 7 остановки силовой головки 8 при ее возврате. На кронштейне 3 установлена силовая головка 8 с качающейся рамой 9 и абразивным кругом 10, приводимая в движение гидроцилиндром 11. Для ограничения хода рычага компенсации износа служит упор 12.

На одной оси с качающейся рамой 9 установлена жестко скрепленная полумуфта 13, рычаг 14 компенсации износа круга, опорная часть которого является фрикционной полумуфтой, пружина 15 кручения, следящий рычаг 16, пружина 17 сжатия, втулка 18, два упорных подшипника 19, втулка 20 и гайка 21.

На рычаге 14 компенсации износа круга имеется упор 22 с установленным на нем бесконтактным датчиком 23 переключения подачи. Рычаг 14 компенсации износа круга выполнен Гобразно, причем одна его часть является лепестком датчика 7 остановки силовой головки при ее возврате, а другая служит для зацепления с упором 12, т.е. смещения рычага 14 относительно качающейся рамы 9 по мере износа круга 10.

Пружина 15 кручения создает крутящий момент между рычагом 14 компенсации износа круга и следящим рычагом 16, поджимая его с одной стороны к упору 22, расположенному на рычаге 14 таким образоя, что часть рычага 16, являющаяся лепестком бесконтактного датчика 23 переключения подачи входит в паз датчика, а другая — опорная часть следящего рычага 16 находится ниже нижней образующей круга 10 на расстоянии„складывающемся из расстояния, необходимого для выбора холостого хода датчика 23 переключения подачи и гарантнрованного зазора для перехода круга 10 с ускоренного подвода на рабочую подачу, Пружина 17 сжатия с помощью гайки 21 создает усилие прижима между фрикционной полумуфтой 13 и опорной частью рычага 14 компенсации износа круга, являющейся второй полумуфтой, через упорные подшипники 19, следящий рычаг 16 и втулку 18.

Устройство работает следующим образом.

При ускоренном подводе круга 10 опорная сторона следящего рычага l6 упирается в деталь 5, и он. начиняет поворачиваться вокруг оси относительно рычага 14 компенсации износа круга, При этом часть следящего рычага 16, являющаяся лепесгком бесконтактного датчика 23 переключения подачи, выходит из паза датчика. который поцает команду а переключе-ние с ускоренного подвода на рабо— чую подачу, При обратном ходе круга 10 следящий рычаг 16 под действием пружины 15 кручения возвращается в исходное положение относительно рычага 14 компенсации износа круга,, дойдя до упора 22, Рычаг 14 компенсации круга смещается во время работы относительно качающейся ра-мы 9 за счет полумуфт на величину, пропорциональную величине износа кру"га 10, так как при каждом ходе он упирается в упор 12, в то время как угол наклона качающейся рамы 9 в крайнем нижнем положении относительно горизонтали вследствие износа .круга 10 увеличивается. Вместе с ры— чагом компенсации износа. круга 14 смещается соответственно, и следящий рычаг 16, сохраняя постоянным расстояние между опорной стороной следящего рычага 16 и нижней образующей круга 10, необходимое для выбора холостого хода датчика 23 переключения подачи и гарантированного зазора для перехода круга 10 с ускоренного подвода на рабочую подачу, 7189662 и

Составитель Н.Финн

Редактор Т.Кугрышева Техред Ж..Кастелевич Корректор В.Гирняк

Заказ 6833/16 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4