Способ получения шлакощелочного вяжущего
Изобретение относится к химической технологии вяжзтцих веществ и может быть использовано в промьгаленности строительных материалов. Цель изобретения - предотвращение снижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени. В способе получения шлакощелочного вяжущего в качестве добавки при помоле шлака используют окислители из группы: КМп04,КС10в,, RgCrO, К СггОу, RNO, , ROj., в количестве 0,05-0,15 мас.%, где ,3,4; R-Na,K; а во время термообработки осуществляют подъем температуры со скоростью 3-5°С в 1 мин, изостатическую выдержку при этой температуре 5-25 мин и последующее охлаждение со скоростью 0,5-2,5°С в 1 мин. 3 табл. (Л со 4; 4: vj 4 SI
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 7 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3891445/29-33 (22) 29.04 ° 85 (46) 15.10 ° 87. Бюл. ¹- 38 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) И. В, Белицкий, В. Д, Глуховский, П. В, Кривенко, А. E. Алексенко и Е, Г, Бобунова (53) 666 ° 972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 893924, кл. С 04 В 7/14, 1982.
Авторское свидетельство СССР
¹ 814920, кл. С 04 В 7/14, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО
ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ и мо„„SU„„1344747 А1 жет быть использовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — предотвращение снижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени. В способе получения шлакощелочного вяжущего в качестве добавки при помоле шлака используют окислители из группы: КМпО, RC10, RzCr0, R
1 мин, 3 табл.
1! 344747
Конкретные примеры осуществления способа представлены н табл ° 2; качестненные показатели — в табл. 3, Во время помола происходит равномерное распределение добавки в массе шлака и частичное связывание активных составляющих понерхности частиц шлака, Термообработка по предлагаемому режиму способстнует разложению окислителя, что приводит к повьппению степени сняэынания активных центров на поверхности частиц шлака, Полное связывание активных центров значительно снижает слеживаемость и предотвращает снижение активности вяжущего во времени. Модификация шлака достигается засчет изм ненияфиэической структуры поверхности частиц шлака.Иэменяяв зависимости от типа применяемого окислителя его количество, вводимое при помоле шлака, а также температуру и продолжительность изотермической выдержки, можно управлять степенью связывания активных центров, обеспечивать его минимальную слеживаемость и в значительной степени предотвратить потерю активности вяжущего но времени.
Способ получения шлакощелочного вяжущего, включающий совместный помол шлака и добавки, термообработку при 80-150 С с изостатической выдержкой и затворение щелочесодержащим раствором, отличающийся. тем, что, с целью предотвращения снижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени, н качестве добавки при помоле шлака используют окислители из группы: RMnO<
RC10„° RzCrO, R>CrzО,, RNO> ° 2 0
ROz > HzOz в количестве 0,05-0, 15 мас. Х, где n=1,3,4; R-!1а,К, а но время термообработки осуществляют подъем темо пературы со скоростью 3-5 С в 1 мин,. иэостатическую выдержку н течение 525 мин и последуюпгее охлаждение со скоростью О, 5-2, 5 С в 1 мин.
Испытание вяжущего проводят по
ГОСТ 310.1-76 — 310,4-76> только вместо воды эатнорения используют в качестве щелочного компонента раст- 45 воры силиката натрия с кремнеэемистым модулем 2,0 и 2,86, карбоната натрия и едкого натра. Плотность растворов силиката натрия и едкого натра принимают 1300 кг/м, а карбоната натрия
1200 кг/м
Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ и может быть использовано в промьппленности строительных материалов, Цель изобретения — предотвращение снижения активности и удельной поверхности вяжущего во времени.
В качестве исходных компонентов используют высушенные до нлажности
1 нес.7 доменные гранулированные шлаки, в частности запорожский, тульский, челябинский, химический состав которых приведен в табл. 1, а н качестве добавки при помоле - химические чистые окислители из группы
ВМпО,, RC10»,. Rz CrO, RzCr< 0» BNO, RzOz, RO2 HzO2» где n=l,3,4, R-Ха,К, (перманганат калия, гипохлорит калия, хромат калия, дихромат натрия, нитрат натрия, пероксид нодорода, супероксид калия).
Способ осуществляют следующим образом.
Шлак подвергают н шаровой мельнице 25 совместному помолу с добавкой в количестве 0,05-0,15 нес.7. до достижения удельной поверхности 350 м /кг по прибору ПСХ-2, После помола по" рошок помещают в сушильный шкаф и у) подвергают нагреву до 80-150 С со формула изобретения скоростью 3-5 С в 1 мин, при этой температуре выдерживают 5-25 мин и охлаждают со скоростью 0,5-2,5 С в
1 мин до темпеРатУРы окружающей среды. 35
После охлаждения затворяют щелочесодержащим раствором.
Температуру и время изотермического выдерживания назначают в занисимости от вида окислителя, 1344747
Таблица!
Содержание оксидов, мас.
Шлак п.п.п. БiО А1 О FezO> СаО MgO
SO3 МпО
1,4 35,65 6,1 2,25
35,71 11,17 2,8
38,4 15 0 0,7
47,7 2,90 2,5 1,5 100
Таблица 2
Предлагаемый способ
Запорожский доменный шлак
105
2,0
89,7 3
Силикат натрия (М,=2) 10,2
Гипохлорит калия или О,1
Гипохлорит натрия
Запорожский доменный шл ак
125
89,7 5
0,5
Силикат натрия (И =2)
Хромат калия или
Хромат натрия
10,2
0,1
Запорожский доменный шлак
89,7
Силикат натрия (M =2) 10,2
Бихромат натрия или 0,1
Бихромат калия
5 - 130
0,5
Запорожский
Тульский
Челябинский
43,35 5,25
36,2 7,96
1,23 0,49 100
2,09 0,65 I 00
1344747
4 Шпак
89,7
10,2 . 5
2,5
Хлорат натрия
0,1
5 Шлак
89,7
IOi2 3
150
Перхлорат калия
0,1
150
1,0
95,1
Карбонат натрия
4,8 5
150
1,0
Нитрат натрия
0,1
95,1
4,8
150
1,0
011
89, 7
10,2 4
2,0
0,1
89,7
2,0
10,2 3
Силикат натрия
Хлорат калия или
Силикат натрия
Перхлорат натрия или
Запорожский доменный шлак 89,7
Силикат натрия (М- 2) 10 ° 2 5
Нитрат натрия или 0,l
Натрат калия
7 Запорожский доменный шлак
8 Запорожский доменный шлак
Едкий натр
Нитрат натрия
9 Запорожский доменный шлак
Силикат натрия (М 2) 1
Пероксид водорода или калия или натрия
10 Запорожский доменный шлак
Силикат натрия (М-=2) Супероксид калия или 0,1
Супероксид натрия
Продолжение табл. 2
1344747
1,5
100
0,15
89,7
1,5
102 3
100
Перманганат калия или 0,1
Перманганат натрия
100
1,5
0,05
14 Тульский доменный шлак 89,7
10,2 3
1,5
100
О,1
89,7
Силикат натрия (М,=2) 1.0,2 3
Перманганат калия 0,1
100
1,5
78,0
Силикат натрия (M =2,86) 11,9 3
Перманганат калия 0,1
120
2,5
Известный способ
Силикат натрия (М =2,86) 120
Полиэтилгидросилоксан 0,1
11 Запорожский доменный шлак
Силикат натрия (М =2)
Пермангаиат калия
12 Запорожский доменный шлак
Силикат натрия (М =2) 13 Запорожский доменный шлак
Силикат натрия (M =2)
Перманганат калия
Силикат натрия (М =2)
Перманганат калия
l5 Челябинский доменный шлак
16 . Тульский доменный шлак
17 Тульский доменный шлак
18 Запорожский доменный шлак
89,65
102 3
89,75
10,2 3
78,0 Тепловой удар
11,9
Тепло89,3 вой удар
Продолжение табл. 2
1344747
150
120
19 Запорожский доменный шлак
89,7 Тепловой
10, 2 удар
100
l 20
0,1
20 Запорожский доменный шлак
89,7 Тепловой
10,2 удар
120
Т ° блина Э
Удельнал поверхность вппунего, ме/кг еп ерев 12 мес осле помола ерее 6 мес осле noNotte после 12 мес, хранение свееемолотого при неги» ое при скатил нн
Предлагае>е>п cttoend
347,5
З47,S
347>0
8 5
346,4
35О,О
250,0
346 5
55 заб,о
В,7
346,5
347,5
347 2
346,3
345, 5 заб,s
84,1
84 8 8,9 в,в
86,0 9,1
5 ° 0
345,5
346, S
225
346,5
З4В,О
З4В,О
348 >О
345 >S
4Oi1
4,6
В 6О
9 55
170
346,S
350,0
6о
86> 3
347,0
347,о
346,0
60 ва,з в ° 8
9,0
83,0, 8,6 за7,о
86,0
Заз,о
346,0
347,5
348,0
347 5 ао 8s,9
110>1 9,7
346,0
347,О заб,о
115
107 ° 3 9,2
108,6 9,4
8>9
l3O
220
Иевестнмй способ!
7 75
296,0
317,О
3SO,О
2!О
18 20 ззо,о
311,0 282 О
19 15
20 1S в,о
35О,О
294,0
315,0
350,О
3I7 0 296,0
I 55
2 50
З 45
4 55
$45 б 4S
7 175
10 60
11 S5
12 45
1Э Эз
l4 90
IS lI5
16 95 т 1 >
Силикат натрия (М =2) 10,2
Полиэтилгидросилоксан 0,5
Силикат натрия (М 2) Перманганат калия
Силикат натрия (Мc 2) 0,1
> о с прн прн крн
cie- ивгн- cseт бе тин
Пероксид водорода
Предал прочности (ИПа) пропареннмх браецов на основа вппунего, сапер» н.щего алак вееемолотого после б мес
° хранение
85,8 8,9, Ва ° l В,7 вз,4
85,8 9,0 83,9 8,7 83,6 8,5
86,0 8,9 84,4 8 ° 9 84 ° 2 в5,7 8>9 в4,4 в,в вз,а в,з
В5,7 8>9 84>2 В,в ВЭ,5 В,б
47,4 5,2 45,1 5,0 43,2
4! 2 48 407 47
86,0 9,0 84,6 8>9 83,9 8 8
9>2 84,9 9,0 84,3 8,9
86 ° 2 9,0 85,4 9,0 84,3 8,9
8,9 ВЗ,9 В,7 В2,7 8,5
100,3 9,2 98,0 9,0 96,9
120 7 101 !19 8 !0 О 117 2, 9,8
120,5 10,1 114,2 9,7 110,7 9,7
25 е 85,7 8,9 79,8 8,0 76;8 7>9
86>О 89 803 82 771
86,0 8 ° 9 80 ° 5 8>2 77 ° 6 7>9
ЗЭО,О
350,0
350,0
350,0
35О,O
350 O
ЗЭО,О
350 О
350>0
350,0
35О,О
3SO,О
350 О
Продолжение табл. 2
