Сырьевая смесь для получения вяжущего

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкобетонных строительных изделий , а также для ликвидации аварийных ситуаций в качестве быстротвердеющего вяжущего.. Изобретение направлено на снижение объемной массы, водопоглощения и повышения прочности в ранние сроки твердения. Вяжущее обеспечивает водопоглощение 3-4%, коэффициент водостойкости 0,74-0,76, прочность в 1-суточнрм возрасте 33-35,2 мПа. ВяжуЩее получают обжигом при 850-900 С в течение 1-2 ч сырьевой смеси состава: 40-60% молотого доменного шлака, 10-20% марганецсодержащего отхода производства сухих элементов питания и 30-40% известковоТ о отхода сахарного производства. 2 табл. с S (Л

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (зв4С04В 7 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3860926/29-33 (22) 25.02.85 (46) 30.09.86. Бюп. У 36 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72).А.К.Гармуте (53) 666.972(088.8) (56) Бережненко Е.Т. и др. Исполь-зование отходов химической промьппленности в производстве автоклавных бетонов. - Химическая технология, 1979, Ф 5, с. 62.

Авторское свидетельство СССР

Ф 808448, кл. С 04 В 15/06; 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкобетонных строительных изделий, а также для ликвидации аварийных ситуаций в качестве быстротвердеющего вяжущего., Изобретение направлено на снижение объемной массы, водопоглощения и повышения прочности в ранние сроки твердения. Вяжущее обеспечивает водопоглощение

3-4Х коэффициент водостойкости

0,74-0,76, прочность в 1-суточном возрасте 33-35,2 мПа. Вяжуфее полуо чают обжигом при 850-900 С в течение 1-2 ч сырьевой смеси состава:

40-60Х молотого доменного шлака, 10-20% марганецсодержащего отхода производства сухих элементов питания и 30-40Х известкового отхода сахарного производства. 2 табл.

1260345

Изобретение относится к составам вяжущих на основе промышленных отходов и может быть использовано в промьппленности строительных материалов для изготовления шлаковых цементов.

Цель изобретения — снижение объемной массы, водопоглощения и повышение прочности в ранние сроки твердения. 10

Пример. В качестве компонентов для составления исходных смесей используют кислый шлак, получаемый при плавке чугуна в индукционных электропечах и молотый в шаровой !5 мельнице до удельной поверхности

350 м /кг, химического состава, мас.7: SiO> 67,20-80,50; РеО 22,512,3; А1,0э 6,50-9,30; СаО 0,34-0,42;

MgO 0,17-0,43; сера общая 0,07-0,13; 0 п.п.п. О, 06-0, 08, а также натуральные (необожженные) известковые отходы сахарного производства с удельной поверхностью 300 м /кг следующего .химического состава, мас.7: СаСО> 25

74,80-82,96; МдСОз 6,47-8,46; SiOz

1,58-4,10; органические вещества

5,93-11,70» Аl О 0,1 i "2,27; FezО.

0,09-0,45; P О 0,34-0,50.

В состав органических веществ, 30 содержащихся в известковом отходе сахарного производства в количестве

593-11, 70%, входят, 7: сахар 1, 72,0; пектиновые вещества 0,2-1,5; азотистые органические вещества 0,33,8; неазотистые органические вещества 3,73-4,4.

Кроме того, сырьевая смесь включает марганецсодержащий отход производ- 40 ства сухих элементов питания химического состава, мас.%: диоксид марганца 49,2-84,2; хлорид аммония 0-16,8; сажа ацетиленовая 3-15; графит 4-16.

Этот отход образуется при изготовле- 45 нии сухих элементов питания марок

"373, 3336", "Планета-1", "А-316Квант", предназначенных для использования в бытовой технике, радиотехнической, измерительной, тензометрической аппаратуре, транзисторных радиоприемниках и т.п. его образование происходит на следующих стадиях производства: при складировании, транспортировке сырьевых материалов, взвешивании, дозировке, выгрузке из смесителей, преимущественно при загрузке в ящички перед фасовкой элементов, сборке, а также в виде производственного брака.

Вяжущее готовят следующим образом.

Сначала в сухом виде перемешивают компоненты в течение 10-15 мин. Затем массу увлажняют водой и накатывают гранулы размером 10-20 мм, которые после подсушки (1-2 ч при 100 С) подвергают обжигу в электрической печи при 850-900 С в течение 1 -2 ч.

Продукт обжига предлагаемой смеси содержит двухкальциевый силикат

fi--2CaOiSiO и алюминаты кальция, в основном СаО А1 0э и 5Са0.3AlzO>.

Фазовый состав изучали рентгеноструктурными и микроскопическими методами исследований.

Белит представлен округлыми плотными кристаллами с зубчатыми краями размером 30-50 мкм, т.е. в форме, обеспечивающей повышенную прочность.

Полученный продукт обжига измельчают до остатка на сите N - 008 не более 10%. Вяжущее затворяют водой при отношении В/Т 0,30-0,35, перемешивают и формуют способом литья в металлические формы-призмы размерами 40х40х х80 мм, После твердения в естественных условиях проводят испытания свойств полученных образцов.

Составы сырьевых смесей вяжущего и результаты испытаний затвердевших образцов приведены в табл. 1 и 2.

Избыток кремнесодержащего компонента — кислого шлака в составе 4 (707) приводит к обеднению в фазовом составе вяжущего соединений, обеспечивающих твердение (типа белита, алита), в результате чего прочность бетона небольшая, водостойкость из-за образовавшегося в большом количестве инертного, не обладающего вяжущими свойствами волластонита низкая и почти не отличается от водостойкости гипсовых бетонов (коэффициент размягчения 0,60, табл. 2). Снижение количества шлака в составе 5 до 637 также не обеспечивает положительного эффекта, несмотря на одновременное увеличение количества известкового компонента и марганецсодержащего компонента (8%). Увеличение содержания марганецсодержащей добавки до 227 при одновременном увеличении количества известкового компонента до 41%(состав 6)приводит к черезмерному повышению щелочности системы, в связи

12б0345

30-40

Остальное с чем активность вяжущего падает, технические свойства затвердевшего материала ухудшаются. При этом повью шение температуры обжига до 830 С и продолжительности до 2 ч положительного эффекта не оказывает, Таким образом, оптимальным соотношением компонентов при оптимальных параметрах обжига характеризуются составы 1 — 3. 1О

Вяжущее по изобретению может быть .использовано для изготовления легкобетонных строительных изделий и строительных конструкций (перегородочных, ограждающих, несущих, для 15 монолитного бетонирования объектов различной конфигурации), а также в скоростном строительстве при ликвидации аварийных ситуаций в качестве заменителя дорогостоящего и остроде- gp фицитного вяжущего алюминатного цемента.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения вяжущего, включающая молотый доменный шлак и марганецсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы, водопоглощения и повышения прочности в ранние сроки твердения, она содержит в качестве марганецсодержащего компонента отход производства сухих элементов питания и дополнительно известковый отход сахарного производства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Отход производства сухих элементов питания 10-20

Известковый отход сахарного производства

Молотый доменный шлак

1 260345

1 с ! о а

IN» — l» с(м «(1 I I

I 1 I

««(Е (X

Щ (» о о о н о е( о сч м

CV « (СЧ о л

o o и м (:(М о °

R jo (1 ем

ocaz

i«! Ф U

1 1 о ц

«б, О х 5 х о о л

Ф о о

О ф л

М

63 (» 3 IH!

0 «» °

В ф «(л !

Ф I 1 е м

1 1 1 I 1 1 ш л л л о м м I I I

» л м I 1 («ч о о со м л л л л л м иъ 00 О1 и3 м м м» вЂ” »»»»

О О О О О О с (т о л сч со и о о о о

1 1 1 1 о и о (. в м м сч «ч

i» о

Е» о а 0 СО с (С 4 I о

В4 о о о о м г о л о м

1 1 а

I, (»

«((о

1260345

Таблица2

Технические свойства материала по изобретению и прототипу

Истираемость, г/см

Водопоглощение, Ж

СосКоэффициент размягчения тав по изоб- по проторетению типу по изоб- по проторетению типу по изоб- по проторетению типу

0,96 1,5

0,89 1,09

0,90 1,2

2,40

1,48

1,26

4,0

О, 75

0,74

6 3

0,77

0,78

5 0

3,0

0,76

0,76

3,7

0,60

0,65

0,68

8,0

7,4

6 5

Составитель Г.Ракчеева

Редактор А.Огар Техред Л.Олейник Корректор А.Зимокосов

Заказ 5 185/19 Тираж 640 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4