Вяжущее

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам вяжущих используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретения - повышение прочности вяжущего после автоклавной обработки. Вяжущее содержит, мас.%: хлористый магний или шлам - отход магниевых электролизеров 2-5; обожженный при 600-:900 С гипс 6- 12; щелочной компонент или отход капролактамового производства 0,5-1,5; молотый гранулированный электротермофосфорный шлак - остальное. 2 табл. 00 о 00 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19} (11) (59 4 С 04 В 7 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Н ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3871921/29-33 (22) 28.01.85 (46) 07.05.87. Бюл. Ф 17 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) С.Т.Сулейменов, К.К.Куатбаев и З.H.Ðàõèìîâà (53) 666.973(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 767048, кл. С 04 В 7/ 14, 1978..

Авторское свидетельство СССР

У 591424, кл. С 04 В 7/14, 1976. (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам вяжущих используемых в производстве бетонных и zeлезобетонных изделий. Цель изобретения — повышение прочности вяжущего после автоклавной обработки. Вяжущее содержит, мас.Х; xJIOpHcTbH3 магний или шлам — отход магниевых электролизеров

2-5; обожженный при 600-900 С гипс 612; щелочной компонент или отход капролактамового производства 0,5-1,5; молотый гранулированный электротермофосфорный шлак — остальное. 2 табл.

6-12 отход капролактамового проиэвод0,5-1,5 ства

Молотый гранулированный электротермофосфорный шлак

Остальное

Таблнпе

Содернанне компонентов, Х

r А2,0, п . и . fl, Ре<0> СаО И80 R О SO> Р О

0,45-0,50 42,5-43,53 0,3-0,4 0,2-0,6 0 ° 5-0,3

45-45 3,5-4, 7

1-3 Остапвное

Гнпсовый камень 5,1-5,3 0,8-0,95 0,5-0,55 31,3-31,4 2,8-2,85 - 36,8-36,9

Осталнное

1 13085

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам вяжущих, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий. 5

Цель изобретения — повышение прочности вяжущего после автоклавной обработки.

Предлагаемый состав отличается от известных введением активизирующих добавок — обожженного при 600-900 С гипса и щелочной добавки.

Л р и м е р. В качестве сырьевых материалов используют фосфорный шлак и гипсовый камень.

В качестве магнезиальной добавки для активизации вяжущего используют шлам магниевых электролизеров титаномагниевого комбината.

Шнам магниевых электролизеров содержит, Х: М@С1 13,3; КС1 36,3; NaC1

9,4; СаС1, 0 ° 33; MgO 3,8; вода — остальное.

В качестве щелочной добавки используют отход капролактамового производ

25 ства, который образуется в печах сжигания в виде золы (порошок) и плава (плитки). Химический состав золы следующий, 7: NaoH 2; NaC1 13; Иа2СОэ . 27; Ка2$04 58.

Гранулированный фосфорный шлак смешивают с 2-10Х обожженного при о

600-900 С гибса, затем подвергают помолу до удельной поверхности 28003000 см2/г. Полученную смесь затворя- 35 ют 1-3Х хлористого магния и 0,1-1,0Х щелочной добавки (NaOH, КОН или содержащие их промышленные отходы).

86 2

Образцы размером 4х4х16 см формуют из растворного состава 1: 1,5 (вяжуJ щее:песок) с водовяжущнм отношением

0,30-0,32, уплотняют на виброплощадке и подвергают тепловлажностной обработке при 175 и 90 С по режиму 2+8+2 ч, Химический состав шлака и гипсового камня приведен в табл. 1.

Состав и характеристика предлагае- . мого вяжущего по сравнению с известным приведены в табл.2.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее молотый гранулированный электротермофосфорный пшак, хлористую соль и добавку, о т л и— чающее с я тем, что, с целью повышения прочности после автоклавной обработки, оно содержит в качестве хлористой соли хлористый магний нли шлам — отход магниевых электролизеров, добавки - обожженный при 600900 С гипс и щелочной компонент или отход капролактамового производства при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Хлористый магний или шлам — отход магниевых электролизеров 2-5

Обожженный при

600-900 С гипс

Щелочной компонент или

1308586

Таблица2 предел прочности, МПа

Содернаниа материалов, мас.Х

Состав

Пропаривание

Молотый Автокланнрованне

Отход капролактаШлаи магниевых

9Jt8KT»!

Целочные добавки

Хлористый магний

R ca. са.

»ю

КОН

НаОН мового роливеров

91,5

2>60

25,1

68>4 Ь>94

0,5

6,0 2 0

1,0

4,4

43,1

9 8

88,2

86,0

3,0

10,0

4,3

43,0

88>2 9,6

81,5

1,5

5 0

12,0

2,0

6,0

2,6

91>5

0 5

4,4

43> I

86;О

1,0

3,0

10,0

43,0

4,Э

81>5

1,5

120 . 50

2,6

25,1

91,5

0,5

2,0

6,0

4,4

43,1

86,0

1,0

3 > 0

10,0

1,5

4,3

43 ° О

9>6

88,2

81,5

5 0

12>0

91,5

2,6

25,1

68,4 6,94

2,0 0 5

3,0 1,0

6,0

4,4

43,1

9 8

68,2

86,0

10,0

4,3

43,0

81,5

1,-5

5,0

l2>О

I

2,6

25, I

4Э,!

91,5

2,0

6,0

86>0

4>4

1,0

3,0

10>0

88,2 9,6

81,5

4,3

4Э,О

1>5

5>0

12,0

2,6

25, 1

91,5

0,5

2,0

Ь,О

4,4

43,1

86,0

1,0

3,0

10,0

4,3

43 0

81 >5

l 5

5,0

12>0

Иэвестный

32,0-41,5

75-91,5 16,3-18,7

Составитель О.Моторина

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Редактор С.Пекарь

Заказ 1769/ 19 . Тираж 588 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб» д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная> 4

Оббоннанный при 600900 С гипс

IlP0HS» водства

Чирчикского обьедннения

"Химпром" гранулированный электротермофосфорный шлак

68,4 6,94

88,2 9,8

88,2 9,6

68,4 6,94

68,2 9,8

88,2 9,6

68,4 6,94

88,2 9,8

68,4 6,94

88,2 9>6

88,2 9,6